um das Brechen von Schaftfräsern zu stoppen

Sie haben es satt, Schaftfräser zu brechen?

Maschinenwerkstätten, Produktionsstätten, Heimwerkstätten und eine Vielzahl anderer Anwender von Schaftfräsern wissen, wie frustrierend es ist, mitten in einer Bearbeitungsaufgabe einen Schaftfräserbruch zu haben. Maschinisten, die mit CNC-Maschinen, Drehmaschinen, Fräsern und anderen Produktionsanlagen arbeiten, können es sich nicht leisten, ihre Produktivität durch einen Werkzeugausfall zu verlieren. Die Kosten in Bezug auf Arbeitsstunden, Maschinenstillstand, Werkstückschäden und andere Faktoren summieren sich zu viel mehr Kosten als nur die Kosten für einen neuen Schaftfräser.

Die 5 häufigsten Ursachen für das Brechen von Schaftfräsern

Für Werkzeugbruch gibt es mehrere Gründe. Um den Bruch in Zukunft zu reduzieren, sollte eine geeignete Diagnose zur Bestimmung der Ursachen für das Brechen von Schaftfräsern durchgeführt werden. Einige der häufigsten Gründe für einen Bruch sind:

1 | Stress

Die Konstruktion und Konstruktion von Schaftfräsern umfasst eine Kombination aus Abmessungen, Dicken und Materialzusammensetzung. Stress kann auftreten, wenn ein Maschinenbediener die Eigenschaften eines Schaftfräsers und seine Leistung aufgrund seiner Konstruktion, Konstruktion oder Anwendung nicht kennt. Eine CNC-Maschine kann ein Schaftfräserwerkzeug stärker belasten, als es dafür vorgesehen ist, indem sie mit größerer Kraft in ein Werkstück drückt, als es mit der Geschwindigkeit bewältigen kann.

2 | Temperatur

Viele Maschinenoperationen erfolgen in schneller Folge, wodurch sich der Schaftfräserkopf über seinen Betriebsbereich hinaus erwärmt. Die zusätzliche Hitze dehnt das Metall aus und verringert seine Festigkeit. Es können winzige Risse auftreten, die die Struktur des Schaftfräsers schwächen und schließlich einen Ausfall verursachen. Spannungsbrüche wirken sich auf die Werkzeugabmessungen aus und können unter engen Bedingungen zu unkorrekten Schnitten führen.

3 | Kopfdesign

Schaftfräser sind mit 2-Schneid-, 3-Schneid-, 4-Schneid- und 6-Schneidköpfen erhältlich. Jedes Design ist darauf ausgerichtet, eine Aufgabe effizienter und produktiver zu erledigen. Je mehr Spannuten der Schaftfräserkopf hat, desto schneller werden die Späne aus dem Kontaktbereich entfernt, wodurch sauberere und präzisere Kanten entstehen. Die Verwendung des falschen Kopfdesigns kann zu wiederholtem Versagen sowie zu beschädigten Werkstücken führen, die verschrottet werden müssen.

4 | Schaftfräsermaterial

Jeder Hersteller vermischt bei der Konstruktion seiner Werkzeuge unterschiedliche Metalle. Es ist vorzuziehen, hochkarbiden Stahl mit anderen Legierungen wie Kobalt zu verwenden, um die Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen. Hersteller, die minderwertige Stähle oder schwächere Legierungen verwenden, produzieren Schaftfräser, die häufiger versagen als Hersteller, die eine richtige Mischung von Legierungen verwenden. In den USA hergestellte Werkzeuge haben aufgrund des höheren Gehalts an wichtigen Metallbestandteilen in ihrem Stahl in der Regel bessere Leistungsmerkmale als Werkzeuge aus Offshore-Produkten.

5 | Werkstückmaterial

Abhängig von der Art des Materials, das das Werkstück enthält, muss der Schneidkopf eines Schaftfräsers so konstruiert sein, dass er die im zu bearbeitenden Material erforderliche Aufgabe erfüllt. Spezielle Schaftfräser sind für den Einsatz bei Aluminiummaterialien sowie in anderen Ausführungen für Kunststoff, Nylon und andere nichtmetallische Materialien erhältlich. Die richtige Abstimmung des Schneidkopfmaterials auf das Werkstückmaterial gewährleistet eine höhere Werkzeugleistung und Langlebigkeit.

Kennen Sie Ihren Schaftfräser

Professionelle Maschinenbediener müssen das Design, die Konstruktion, die Anwendung und die Spezifikationen der Schaftfräser und anderer Werkzeuge verstehen, die sie verwenden. Sowohl Produktionshallen mit hoher Kapazität als auch kleine Maschinenfabriken verlangen von ihren Werkzeugen dasselbe Maß an Produktivität, Langlebigkeit und Wert. Ein umfassendes Verständnis der Fähigkeiten und Anwendungen eines Werkzeugs trägt wesentlich dazu bei, Katastrophen zu vermeiden, Zeit zu sparen, Geld sparen und Erfolg haben.

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