Wie lange hält eine Faserlasermaschine?

Die Technologie verändert sich schnell, daher ist es für die Industriellen wichtig, ihre Ausrüstung zu modernisieren. Dies ist von großer Bedeutung für diejenigen, die sich mit Schneid- und CNC-Maschinen beschäftigen . Unternehmen, die Laserschneidgeräte einsetzen, wissen um die Vorteile dieser Maschinen. Mit diesen Maschinen haben Sie einen Vorteil gegenüber Ihren Mitbewerbern.

Verwendung einer Lasermaschine ist eine schnelle und effiziente Methode zum Schneiden und Gravieren von Objekten. Darüber hinaus liefern diese Maschinen im Vergleich zu den herkömmlichen Maschinen einen saubereren Schnitt. Darüber hinaus erfordern diese Maschinen nach den Schnitten weniger Nachbearbeitung und Entgratung.

Wenn Laserschneidmaschinen ein Gesprächsthema sind, muss man verstehen, dass es in diesem Segment viele verschiedene Varianten gibt. Und eine davon ist eine Faserlaserschneidmaschine .

Entwicklung der Faserlaserschneidmaschine

Nun, Faserlaserschneiden ist ziemlich faszinierend zu haben; Weißt du jedoch, wie diese Idee entstanden ist?

Es war im Winter 2007, als Salvagnini begann, an seinem Gedanken zu arbeiten, das Potenzial des Faserlasers zum Schneiden von Blechen zu nutzen. Zuvor haben viele Unternehmen stark in die Herstellung und Vermarktung von CO2-Laserschneidmaschinen investiert. Er erkannte jedoch schnell, dass CO2-Laserschneidmaschinen ihren Stillstand erreichten und der Markt neue Technologien benötigte.

Zu diesem Zeitpunkt begann sein Unternehmen, über den möglichen Einsatz der Faserlasertechnologie und deren Vorteile zu forschen. Da dies schwierig und aufregend war, wusste Salvagnini, dass das Projekt an sich ein potenzieller Erfolg war, wenn es gut ausgeführt wurde.

Obwohl der erste Teil der Forschung dem IPG Photonic Faserlaser und seiner unübertroffenen Geschwindigkeit beim Schneiden und Spalten dünner Metalle gehörte. Dies konnte jedoch beim Schneiden von dickerem Material nicht erreicht werden. Während CO2-Laserschneidmaschinen auf dem Markt weiterhin eine gute Leistung zeigten und unter den China Laser Engraving Machines zu den ersten bevorzugten gehörten Trotzdem brauchten die Benutzer eine Maschine, die das kann, was CO2-Laserschneidmaschinen nicht könnenー den Großteil des Blechbearbeitungsmarktes schneiden.

Und Salvagnini wusste, dass die Faserlaserschneidtechnologie hatte das Potenzial dazu. Er stellte fest, dass ein Faserlaser fünfmal niedrigere Betriebskosten hat als eine CO2-Laserschneidmaschine mit viel höherer Geschwindigkeit. Dies bedeutete auch, dass der Einsatz dieser Maschine die Amortisationszeit reduzieren würde und der Return on Investment (ROI) für Besitzer von Faserlaserschneidmaschinen höher wäre. Als die Recherche abgeschlossen war, war Salvagnini klar, dass diese Idee ein Musterbrecher war.

Faserlaserschneidmaschine und sie funktioniert:

Faserlaserschneidmaschine ist ein sehr beliebtes Gerät bei vielen Industriellen. Bevor Sie jedoch in die Details eintauchen, finden Sie hier eine Information darüber, was diese Maschine ist und wie sie funktioniert.

Faserschneidemaschine:

Faserlaserschneidmaschine ist eine Maschine, die zum präzisen Schneiden von Metall verwendet wird. Diese Maschine wird durch einen Faserlaser mechanisiert. Die Qualität und Leistung des aus der Faser austretenden Strahls bestimmen die Schnittgeschwindigkeit. Je höher die Strahlqualität, desto schneller und präziser der Schnitt. Das Gute an dieser Maschine ist, dass die von dieser Maschine produzierte Arbeit, d. h. die Schnitte, im Vergleich zu einigen anderen Schneidemaschinen genau und eindeutig sind.

Funktionsweise der Faserschneidemaschine:

Wenn man den obigen Kontext liest, fragt man sich:Wie funktioniert diese Maschine so gut und wie gewinnt sie mehr Fans in der Branche? Nun, für den Anfang hat diese geschickte Maschine eine sorgfältige Arbeitsstruktur, die ihr Betriebsgeheimnis ist. Und dieses Geschäftsgeheimnis wird hier entschlüsselt, damit andere seine Funktionsweise verstehen und in diese wunderbare Erfindung investieren können.

Faserlaserschneidmaschine in China oder ein anderer Teil der Welt funktioniert nach dem gleichen Prinzip. Es kann nicht anders sein! Es ist ein reines Missverständnis. Um auf den Punkt zurückzukommen, das ist die Arbeit; der letzte Generator der Maschine feuert einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte durch ein System, das eher einem optischen Weg ähnelt.

Dieser Laserstrahl wird dann so auf die Werkstückoberfläche gerichtet, dass er fokussiert wird, bis der Schmelzpunkt bzw. Siedepunkt des Werkstücks erreicht ist. Während der Druck des Gases hoch ist, wird der Strahl so ausgerichtet, dass er entweder das verwendete Metall wegbläst oder für die weitere Verwendung verdampft.

Auf diese Weise wird mit der Aktivität des Strahls zusammen mit der proportionalen Position des Metalls oder Werkstücks das Hauptziel des Schneidens und Spaltens des Metalls erreicht.

Funktionsprinzip dieser Maschine

Das Funktionsprinzip der Faserlaserschneidmaschine ähnelt dem eines Laserschweißens. Es ist nur so, dass die Temperatur dieser Maschine 11000 ℃ überschreitet, was ausreicht, um jedes Material zu vergasen. Dadurch wird die Vergasung zu einem wichtigen Bestandteil des Schmelzens im Laserschneidprozess.

Außerdem ist der Laserschneidprozess einiger Materialien wie Kohlenstoff und Keramik direkt ein Teil des Vergasungsprozesses. Zu diesem Zeitpunkt strömt das Inertgas und der Einschnitt schmilzt das Metall, wodurch glatte und gerade Schnitte entstehen. Der Sauerstoff des Strahls wird dann verwendet, um die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen. Dieser Einschnitt ist meist schmal, präzise in der Größe, glatt an der Oberfläche und hat eine bessere Schnittqualität als andere Wärme mit Schneidmaterialien.

Wie erreichen diese Maschinen eine hohe Geschwindigkeit?

Geschwindigkeit ist der Faktor! Das war schon immer so in Chinas Lasergraviermaschinenindustrie oder in der Gravierindustrie eines anderen Landes. Die hohe Geschwindigkeit dieser Maschinen ist jedoch die erste Wahl für Kunden, die die Effizienz ihres Unternehmens steigern möchten. Obwohl es viele Schneidemaschinen auf dem Markt gibt, kann niemand die Präzision, Geschwindigkeit und Qualität von Faserlaserschneidmaschinen übertreffen.

Was jedoch jeden fasziniert, ist, wie diese Maschinen diese hohe Geschwindigkeit erreichen? Der Grund dafür ist, dass diese Maschinen darauf ausgelegt sind, dem Schneidprozess Geschwindigkeit und Aggression zu verleihen. Darüber hinaus macht es leistungsfähiger. Ohne hohe Leistung und Geschwindigkeit ist es sehr schwierig, präzise Schnitte in tiefere Materialien zu erzielen. Daher haben die meisten dieser Maschinen eine Nennleistung von etwa 50 W, wodurch Faserlaserschneidmaschinen so programmiert werden, dass sie Tiefenmarkierungen mit klaren Schnitten erstellen.

Lebenserwartung dieser Maschinen

Von anderen Maschinen auf dem Markt kann man von einer Faserlaserschneidmaschine eine längere Lebensdauer erwarten. Die Tatsache, dass das Diodenmodul in einem Faserlaser im Vergleich zu anderen Technologien dreimal länger ist, trägt zu einer längeren Lebensdauer dieser Maschine bei.

Abgesehen davon haben die meisten Laser auf dem Markt eine Lebensdauer von etwa 30.000 Stunden, was eine Laiensprache ist, die 15 Jahre richtiger Verwendung entspricht. Außerdem ist mit einer Lebensdauer von gut 100.000 Stunden bei Faserlasern zu rechnen, was ungefähr 45 Jahren Maschineneinsatz entspricht.

Vorteile bei der Verwendung dieses Geräts:

Was waren also die Merkmale, die Sie als Leser hier beobachtet haben? Hohe Präzision, keine Einschränkung des Schnittmusters, schnelles Schneiden, niedrige Arbeitskosten und ein sanfter Schnitt sind einige der Merkmale, die beim Lesen und vielleicht mehr bei der Verwendung gefunden werden können. Fragen Sie jetzt, ob Sie dies finden können, wenn Sie das traditionelle mechanische Messer oder Maschinen verwenden, die nicht mit Laserfunktionen ausgestattet sind?

Das Faserlaserschneiden verbessert sich allmählich und ersetzt die traditionelle Ausrüstung für den Metallschneidprozess. Darüber hinaus ist sein Vorteil für viele Hersteller ziemlich überzeugend. Schauen wir sie uns also an:

Das Beste ist, dass der mechanische Teil des Laserschneiders keinen Kontakt mit dem Werkstück hat. Dadurch entstehen keine Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks.
Es hat eine hohe Geschwindigkeit und einen glatten Schnitt. Somit ist keine weitere Bearbeitung mit dem Werkstück erforderlich.
Der Bereich, in dem die Schneidwärme einwirkt und die Plattenverformung auftritt, ist klein und der Schlitz ist schmal.
Kein Grat oder mechanische Belastung.
Hohe Genauigkeit, ausgezeichnete Wiederholbarkeit.
Planungsdiagramm, das mit numerischer Steuerungsprogrammierung betrieben wird.
Spart Zeit, indem ein großes Stück der gesamten Platte geschnitten wird, ohne die Form zu öffnen.

Wo man reinigende/präventive Maßnahmen ergreifen sollte

Es gab viele Fälle, in denen viele Benutzer die Maschine falsch gehandhabt haben, was zu einer Störung oder einem vollständigen Ausfall der Maschine geführt hat. Bevor Sie sich also ein Tuch schnappen und mit der Reinigung der Laserbediener beginnen, müssen Sie einige vorbeugende Maßnahmen kennen, um diese wunderbare Maschine zu reinigen.

Schauen wir uns einige der Teile an, die im Mittelpunkt des Wartungsprozesses stehen sollten:

Fackel

Dieser Teil ist der Schwerpunkt bei der Durchführung von Operationen im Zusammenhang mit dem Laserschneiden. Es gibt einige Teile des Brenners, die gereinigt werden müssen; Zu diesen Teilen gehören der Brennerkörper, das Schutzfenster, die Düse sowie angeschlossene Leitungen und Kabel. Es gibt noch einen Teil, den die Laserbediener reinigen müssen, und zwar die Abdeckung der Z-Achse.

Zu Reinigungszwecken kann ein sauberer, fusselfreier Lappen mit Isopropylalkohol in Betracht gezogen werden. Wischen Sie damit diese Bereiche ab, um den Brenner von Schmutz zu befreien. Dadurch kann eine gleichbleibende Qualität im Laserbetrieb erreicht werden.

Drive-System

Dies ist ein weiterer Ort, an dem ein hohes Maß an Wartung erforderlich ist. Das Antriebssystem besteht aus der X-Achse, Y-Achse und Z-Achse, d. h. den drei Dimensionen der Lasermaschine, die den Brenner für die Schneidoperationen steuert.

Riemen und Faltenbälge sind die zu prüfenden Antriebskomponenten. Sie können eine weiche Bürste, einen Staubsauger oder einen Lappen verwenden, um alle Nebenprodukte zu reinigen, die beim Laserschneiden in der Maschine zurückbleiben. Die Reinigung von Riemen und Bälgen stellt sicher, dass kein vorzeitiger Ausfall auftritt und der Verschleiß der Komponenten in Ordnung ist.

Lamellen

Dies ist auch ein weiterer sehr wichtiger Bereich, der von Zeit zu Zeit überprüft werden muss. Außerdem ist es wichtig, regelmäßig die Höhe der Lamelle zu messen. Wenn die Höhe der Lamellen aufgrund von Verschleiß nicht überprüft wird, kann dies dazu führen, dass der Laser den Schneidvorgang nicht einleitet. Darüber hinaus kann der Brenner unter die Softwaregrenze des Lasers fahren, was ein alarmierendes Signal für den Laserbediener ist.

Um die Höhe der Latte beizubehalten, reduzieren Sie die Schlackebildung und versuchen Sie, Werkzeuge zu verwenden, die speziell zum Entfernen von Schlacke entwickelt wurden; andernfalls kann man es manuell entfernen, nur wenn der Bediener erfahren ist und weiß, wie genau dies zu tun ist.

Hier war also die Übersicht über diese Maschine. Faserlaserschneidmaschinen sind aufgrund ihrer Langlebigkeit und Langlebigkeit eine Investition für Investoren. Zweifel an dieser Maschine sind schwer. Wenn Sie also daran denken, dies in das Arsenal Ihrer Firma aufzunehmen, dann schließen Sie Ihre Augen und tauchen Sie ein!

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