Was Sie wissen sollten, bevor Sie eine Faserlaserschneidmaschine für Metall kaufen?

1. Was ist eine Faserlaserschneidmaschine?

Eine Faserlaserschneidmaschine ist eine Lasermaschine, die Licht von einem Laser emittiert und es über ein optisches Wegsystem in einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte fokussiert. Der Laserstrahl trifft auf die Oberfläche des Werkstücks und bewirkt, dass das Werkstück seinen Schmelzpunkt oder Siedepunkt erreicht, während das koaxiale Hochdruckgas das geschmolzene oder verdampfte Metall wegbläst.

Mit der Bewegung der relativen Position des Balkens und des Werkstücks wird das Material schließlich geschnitten, um den Zweck des Schneidens zu erreichen.

Das Laserschneidverfahren ersetzt die traditionellen mechanischen Messer durch unsichtbare Strahlen. Sie zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Schnittgeschwindigkeit, keine Beschränkung auf Schnittmusterbeschränkungen aus, spart Material durch automatischen Satz, hat einen glatten Schnitt und hat geringe Bearbeitungskosten. Es wird nach und nach die traditionelle Ausrüstung für die Metallzerspanung verbessern oder ersetzen. Der mechanische Teil des Laserschneidkopfes hat keinen Kontakt zum Werkstück. Es wird die Werkstückoberfläche während der Arbeit nicht zerkratzen. Die Laserschneidgeschwindigkeit ist schnell und der Einschnitt ist glatt und flach. Grundsätzlich ist keine Nachbearbeitung erforderlich. Die Wärmeeinflusszone ist klein, die Plattenverformung ist klein und der Schlitz ist schmal (0,1 mm bis 0,3 mm); Keine mechanische Belastung, kein Schneidgrat an der Kerbe; Hochpräzise Bearbeitung, gute Wiederholgenauigkeit, keine Beschädigung der Materialoberfläche; NC-Programmierung, kann jeden Plan bearbeiten, kann die gesamte Platine großformatig schneiden, ohne offene Form, wirtschaftlich und zeitsparend.

2. Wofür werden Faserlaserschneidmaschinen verwendet?

Faserlaserschneidmaschinen können alle Arten von Metallmaterialien schneiden, wie zum Beispiel:

Bügeleisen

Legierung

Messing

Kupfer

Titan

Aluminium

Kohlenstoffstahl

Baustahl

Edelstahl

3. Wofür wird eine Faserlaserschneidmaschine verwendet?

Die Anwendungen von Faserlaserschneidmaschinen sind sehr umfangreich, umfassen viele Branchen und sind eine der notwendigen Ausrüstungen für viele Unternehmen.

Werbebranche

Blechverarbeitende Industrie

Gehäusefertigung

Federblechfertigung

U-Bahn-Teile

Aufzugsfertigung

Herstellung von Küchengeschirr

Faserlaserschneidmaschinen sind weit verbreitet in der Blechbearbeitung, Werbeschilderherstellung, Hoch- und Niederspannungs-Schaltschrankbau, mechanischen Teilen, Küchenutensilien, Automobilen, Maschinen, Metallhandwerk, Sägeblättern, elektrischen Teilen, Brillenindustrie, Federblechen, Schaltungen Board, Wasserkocher, medizinische Mikroelektronik, Hardware, Messermesswerkzeuge und andere Branchen.

4. Was ist die Komponente einer Faserlaserschneidmaschine?

Es besteht aus drei wichtigen Teilen.

Der erste, der Schwerlastrahmen, der normalerweise aus Rohr und Blech geschweißt wird. Es kann eine lange Servicezeit bieten und mit der Wasserwaagenmessung (Abbildung 4-1) stellt es die Präzision der Arbeit sicher. Er dient zum Auflegen des zu schneidenden Werkstücks und kann nach Steuerungsprogramm exakt und präzise verfahren werden. Es wird normalerweise von einem 2-teiligen Servomotor angetrieben (Abbildung 4-2).

(Abbildung 4-1 Messung der Wasserwaage)

(Abbildung 4-2 Yaskawa-Servomotor)

Das zweite, Strahlübertragungssystem. Die Transmissionsoptik und die mechanischen Komponenten des gesamten Prozesses vom Strahl des Lasergenerators (Abbildung 4-3) bis zum Werkstück.

(Abbildung 4-3 IPG-Lasergenerator)

Der Letzte. CNC-Steuerungssystem (Abbildung 4-4). Es bietet die Bewegung der X-, Y- und Z-Achse. Es kann auch die Ausgangsleistung des Generators steuern.

(Abbildung 4-4 ​​Cypcut-Steuerungssystem)

Neben den drei wichtigen Teilen der Faserlaser-Schneidemaschine gibt es noch weitere Teile für die Faserlaser-Schneidemaschine.

A. Der äußere Lichtpfad. Damit ist der Brechungsspiegel gemeint, der verwendet wird, um den Laser in die gewünschte Richtung zu lenken. Um ein Versagen des Strahlengangs zu verhindern, müssen alle Spiegel durch eine Schutzabdeckung geschützt werden und ein sauberes Überdruck-Schutzgas wird eingeleitet, um die Linse vor Verschmutzung zu schützen. Ein Satz leistungsstarker Linsen fokussiert einen Strahl ohne Divergenz auf einen unendlich kleinen Fleck. Im Allgemeinen wird ein Objektiv mit einer Brennweite von 5,0 Zoll verwendet. Das 7,5-Zoll-Objektiv wird nur für>12 mm dicke Materialien verwendet.

B. stabilisierte Spannungsversorgung. Es verbindet den Lasergenerator, den Rahmen und das Stromversorgungssystem. Hauptsächlich um Störungen des externen Stromnetzes zu verhindern.

C. Faserlaser-Schneidkopf. Es umfasst hauptsächlich Teile wie den Hohlraum, den Fokussierlinsenhalter, die Fokussierlinse, den kapazitiven Sensor und die Hilfsgasdüse. Die Schneidkopfantriebsvorrichtung wird verwendet, um den Schneidkopf gemäß einem Programm entlang der Z-Achsenrichtung anzutreiben, und besteht aus einem Servomotor, einer Schraubenstange oder einem Zahnrad usw.

D. Wasserkühlsystem (Abbildung 4-5). Es wird für die Kühlung und den Laserkopf und den Lasergenerator verwendet. Ein Laser ist ein Gerät, das elektrische Energie in Lichtenergie umwandelt. Beispielsweise hat ein Faserlaser im Allgemeinen eine Umwandlungsrate von mehr als 25 % und die verbleibende Energie wird in Wärme umgewandelt. Kühlwasser entfernt überschüssige Wärme, damit der Lasergenerator in kaltem Wasser funktioniert. Das Gerät kühlt auch den externen Lichtwegspiegel und die Fokussierlinse der Maschine, um eine stabile Strahlübertragungsqualität zu gewährleisten und effektiv zu verhindern, dass die Linse überhitzt, was zu Verformungen oder Bersten führt.

(Abbildung 4-5 S&A Wasserkühler)

E. Gas (Abbildung 4-6). Einschließlich Laserschneidmaschine, die das Medium Gas und Hilfsgas verarbeitet, wird es verwendet, um Hilfsgas für den Schneidkopf zu liefern.

(Abbildung 4-6 Gas)

F. Andere Geräte für den täglichen Gebrauch, wie Luftkompressor, Filter, Abluftventilator usw.

5. Was ist das Arbeitsprinzip einer Faserlaser-Schneidemaschine?

Laser ist eine Art Licht. Wie die andere Art von Licht wird es auch durch den Übergang von Atomen (molekular oder ionisch usw.) erzeugt.

Im Gegensatz zu gewöhnlichem Licht ist Laserlicht (Abbildung 5-1) jedoch nur für die erste sehr kurze Zeit von spontaner Strahlung abhängig. Da der Prozess vollständig durch das Anregungslicht bestimmt wird, hat der Laser eine sehr reine Farbe, nahezu keine divergente Richtwirkung, sowie eine hohe Lichtstärke und hohe Kohärenz.

Das Faserlaserschneiden wird durch Anwenden von Energie mit hoher Leistungsdichte erreicht, die durch Laserfokussierung erzeugt wird. Unter der Steuerung eines Computers wird der Laser durch Pulse entladen, um eine kontrollierte Wiederholung eines gepulsten Hochfrequenzlasers auszugeben, um einen Strahl einer bestimmten Frequenz und einer bestimmten Pulsbreite zu bilden. Der gepulste Laserstrahl wird geleitet und durch den optischen Weg reflektiert und durch die Fokussierungslinsengruppe fokussiert. Auf der Oberfläche des bearbeiteten Objekts wird ein subtiler Lichtfleck mit hoher Energiedichte gebildet. Der Brennfleck befindet sich in der Nähe der zu bearbeitenden Oberfläche und das bearbeitete Material wird augenblicklich bei hoher Temperatur geschmolzen oder vergast. Jeder hochenergetische Laserpuls sputtert sofort ein kleines Loch in die Oberfläche des Objekts. Unter der Steuerung des Computers werden der Laserbearbeitungskopf und das zu bearbeitende Material nacheinander bewegt und gemäß einem vorgezeichneten Muster geplottet, so dass das Objekt in die gewünschte Form bearbeitet wird.

(Abbildung 5-1 Raytools Laserkopf)

6. Wie definiert man die Schnittqualität einer Faserlaserschneidmaschine?

Die Schnittgenauigkeit ist der erste Faktor bei der Bestimmung der Qualität einer CNC-Laserschneidmaschine. Die vier Faktoren, die die Schnittgenauigkeit einer CNC-Laserschneidmaschine beeinflussen.

A. Die Laserkohäsionsgröße des Lasergenerators. Wenn der Laserstrahl nach der Kohäsion sehr klein ist, ist die Schnittpräzision sehr hoch. Nach dem Schneiden ist die Lücke auch sehr klein. Es erklärt, dass die Schnittqualität und Schnittpräzision sehr gut sind.

Wenn der Strahl vom Lasergenerator groß ist, ist auch der Schnittspalt groß. In diesem Zustand ist der Spalt umso größer, je dicker das Werkstück ist.

B. Die Präzision des Rahmens. Vor der Arbeit müssen wir jeden Teil des Rahmens überprüfen. Die Vertikale und Horizontale des Rahmens sollte sehr gut sein. Wenn bei jedem Teil eine Abweichung von 0,1 mm vorliegt, wird die Maschine bei laufender Maschine immer größer.

C. Die Form des Laserstrahls. Wenn der Strahl vom Lasergenerator kegelförmig ist, ist auch der Schnittspalt kegelförmig. In diesem Zustand ist der Spalt umso größer, je dicker das Werkstück ist.

D. Unterschiedliches Material führt auch zu unterschiedlicher Schnittqualität. Zum Beispiel gibt es im gleichen Zustand einen großen Unterschied beim Schneiden von Edelstahl und Aluminium. Beim Schneiden von Edelstahl ist die Präzision und Schneide besser als bei Aluminium.

Im Allgemeinen kann die Schnittqualität von Faserlaserschneidmaschinen durch diese 5 Standards definiert werden.

A. Die Qualität der Schneidkante.

B. Die Größe der Schlacke der Schneide.

C. Die Rechtwinkligkeit und Neigung beim Trimmen.

D. Die Größe der Schneidkantenfilets.

E. Ebenheit.

7. Sicherer Betrieb einer Faserlaserschneidmaschine

Hinweise müssen von Fachleuten geschult werden, um unabhängig zu funktionieren. Aus unserer Erfahrung heraus sind 13 Details zum sicheren Betrieb der Faserlaserschneidanlage zusammengefasst.

A. Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften der Schneidemaschine. Starten Sie den Laser streng nach dem Laserstartverfahren.

B. Der Bediener muss geschult werden, um mit der Struktur und Leistung der Ausrüstung vertraut zu sein und Kenntnisse über das Betriebssystem zu beherrschen.

C. Setzen Sie die Brille auf, wenn Sie in der Nähe des Faserlaserstrahls arbeiten.

D. Bevor Sie feststellen, ob das Material für Faserlaser geeignet ist, bearbeiten Sie es nicht, da es Dampf und Rauch verursachen kann.

E. Wenn der Betrieb beginnt, kann der Bediener nicht verlassen oder an andere übergeben. Wenn der Bediener die Maschine verlassen muss, sollte er die Maschine ausschalten.

F. Stellen Sie den Feuerlöscher in die Nähe. Schalten Sie die Maschine aus, wenn sie nicht bedient wird. Legen Sie kein Papier, Leder oder andere brennbare Materialien in die Nähe des Laserstrahls.

G. Wenn Sie während des Betriebs eine ungewöhnliche Situation feststellen, stoppen Sie die Maschine sofort und beheben Sie Fehler oder informieren Sie die Techniker.

H. Halten Sie den Laser, den Rahmen und die Umgebung sauber, ordentlich und ölfrei. Legen Sie das Werkstück, das Blech und den Abhang nach Bedarf übereinander.

I. Bei der Verwendung von Gas sollte das Quetschen der Schweißdrähte vermieden werden, um Leckageunfälle zu vermeiden. Die Verwendung von Gasflaschen und der Transport sollten den Flaschenüberwachungsverfahren entsprechen. Setzen Sie den Zylinder nicht dem Sonnenlicht oder in der Nähe von Wärmequellen aus. Beim Öffnen des Flaschenventils muss der Bediener seitlich am Flaschenmund stehen.

J. Beachten Sie bei der Wartung die Hochdruck-Sicherheitsvorschriften. Alle 40 Betriebsstunden oder wöchentliche Wartung, alle 1000 Betriebsstunden oder alle sechs Monate sollte die Wartung gemäß den Vorschriften und Verfahren durchgeführt werden.

K. Nachdem Sie die Maschine eingeschaltet haben, starten Sie die Maschine manuell mit niedriger Geschwindigkeit in X- und Y-Richtung, um zu überprüfen, ob eine Anomalität vorliegt.

L. Nachdem ein neues Teileprogramm eingegeben wurde, sollte es getestet und auf seine Funktion überprüft werden.

M. Achten Sie bei der Arbeit darauf, den Betrieb des Maschinenrahmens zu beobachten, um zu vermeiden, dass die Maschine aus dem Wirkungsbereich gerät oder Kollisionen zweier Maschinen zu Unfällen führen.

8. Tägliche Wartung einer Faserlaserschneidmaschine

Der Rahmen (Abbildung 8-1)

A. Bevor Sie die Maschine täglich starten, prüfen Sie sorgfältig die Arbeitsbedingungen des Laserarbeitsgases und des Schneidgases. Wenn der Gasdruck nicht ausreicht, sollte er umgehend ersetzt werden.

B. Überprüfen Sie, ob der Nullpunkt der X-Achse, der Nullpunkt der Y-Achse, der Nullpunkt der Z-Achse, der Laservorbereitungsstatus usw. beschädigt sind (Anzeige prüfen).

C. Prüfen Sie, ob der Nullpunkt, die Endschalter der X-Achse, Y-Achse und Z-Achse und die Montageschrauben des Schlagblocks locker sind und ob die Endschalter jeder Achse empfindlich sind.

D. Prüfen Sie, ob der Umlaufwasserstand im Chiller ausreichend ist. Wenn es nicht ausreicht, muss es rechtzeitig hinzugefügt werden.

E. Prüfen Sie, ob der Wasserkreislauf des externen Lichtwegs undicht ist. Leckagen müssen rechtzeitig behandelt werden, da sonst die Lebensdauer der optischen Linse beeinträchtigt wird.

F. Überprüfen Sie nach jedem Schneidtag die Linse der Fokussierlinse auf Beschädigungen.

G. Prüfen Sie, ob der Faltenbalg des äußeren Lichtwegs verbrannt oder beschädigt ist.

H. Nach Beendigung der täglichen Arbeit den Schnittabfall rechtzeitig beseitigen, die Arbeitsstelle säubern und die Arbeitsstelle ordentlich und sauber halten. Reinigen Sie das Gerät gleichzeitig gründlich, um sicherzustellen, dass alle Teile des Geräts sauber und frei von Schmutz sind.

I. Nach Beendigung der täglichen Arbeit wird das Ablassventil des Luftbehälters am Boden des Luftkompressors zum Ablassen geöffnet und das Ablassventil nach dem Ablassen des Abwassers geschlossen.

J. Drücken Sie nach Abschluss der täglichen Arbeit den Schritt zum Herunterfahren, um das Gerät herunterzufahren, und schalten Sie dann die Gesamtleistung der gesamten Maschine aus.

(Abbildung 8-1 Robuster Rahmen)

Der Lasergenerator (Abbildung 8-2)

Der Lasergenerator sollte vor der täglichen Inbetriebnahme gewartet werden.

K. Überprüfen Sie, ob der Kühlwasserdruck zwischen 3,5 und 5 Pa gehalten wird.

L. Überprüfen Sie die Temperatur des Kühlwassers, vorzugsweise die Temperatur des Wassers, die für den ausgewählten Lasergenerator benötigt wird.

M. Überprüfen Sie die Höhe des Ölstands in der Vakuumpumpe des Lasergenerators. Wenn nicht, fügen Sie es hinzu.

N. Prüfen Sie, ob die Öl-, Wasser- und Gasleitungen des Lasergenerators undicht sind und ob die Vakuumpumpe oder die pneumatischen Komponenten im Resonator undicht sind.

(Abbildung 8-2 Raycus Lasergenerator)

9. Wie kaufe ich eine Faserlaserschneidmaschine von STYLECNC?

A. Konsultieren:Wir werden Ihnen die am besten geeigneten Faserlaserschneidmaschinen empfehlen, nachdem wir Ihre Anforderungen, wie die Metallmaterialien, die Sie schneiden möchten, die maximale Größe der Metallmaterialien (Länge x Breite x Dicke) kennen.

B. Angebot:Wir liefern Ihnen unser detailliertes Angebot gemäß unseren konsultierten Maschinen mit der besten Qualität und dem wettbewerbsfähigsten Preis.

C. Prozessbewertung:Beide Seiten bewerten und besprechen sorgfältig alle Details (einschließlich technischer Parameter, Spezifikationen und Geschäftsbedingungen) der Bestellung, um Missverständnisse auszuschließen.

D. Auftragserteilung:Ohne Zweifel senden wir Ihnen die PI (Proforma-Rechnung) und dann werden beide Seiten einen Kaufvertrag unterzeichnen.

E. Produktion:Wir arrangieren die Produktion, sobald wir Ihren unterschriebenen Kaufvertrag und Ihre Anzahlung erhalten haben. Die neuesten Nachrichten zur Produktion werden aktualisiert und dem Käufer während der Produktion mitgeteilt.

F. Qualitätskontrolle:Das gesamte Produktionsverfahren wird regelmäßig kontrolliert und einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Die komplette Maschine wird getestet, um sicherzustellen, dass sie sehr gut funktioniert, bevor sie das Werk verlässt.

G. Lieferung:Wir werden die Lieferung zu den Bedingungen arrangieren, die wir mit und nach der Bestätigung durch den Käufer vereinbart haben.

H. Zollabfertigung:Wir liefern und liefern dem Käufer alle notwendigen Versandpapiere und sorgen für eine reibungslose Zollabfertigung.