Vorteile von Rapid Tooling und Low-Volume-Molding

Was ist On-Demand Rapid Tooling und Low-Volume-Molding?

Vom Armaturenbrett Ihres Autos bis zum Deckel Ihrer Kaffeetasse werden Milliarden und Abermilliarden von Alltagsgegenständen durch Formen auf die Welt gebracht, ein Prozess, bei dem ein hohler Behälter mit einem geschmolzenen Material gefüllt wird, um eine große Anzahl eines einzelnen Objekts herzustellen.

Da das Gießen die Herstellung mehrerer Kopien eines einzelnen Produkts ermöglicht, wird es normalerweise mit Massenfertigung in Verbindung gebracht. Mit neuen digitalen Fertigungstechnologien wie der additiven Fertigung (3D-Druck) und der CNC-Bearbeitung ist es heute jedoch möglich, in kürzester Zeit eine Art Prototypenform zu erstellen. Dieser Vorgang wird als Rapid Tooling bezeichnet.

Während Formen, die mit Rapid Tooling erstellt wurden, normalerweise nicht für die Massenproduktion von Objekten verwendet werden, können sie dennoch verwendet werden, um viele Kopien eines einzelnen Artikels herzustellen. Aus diesem Grund wird das Formen kleiner Stückzahlen – die Herstellung kleiner Mengen geformter Produkte – oft in Verbindung mit Rapid Tooling durchgeführt, wodurch Kunden eine Charge eines Prototypprodukts erhalten und nicht nur eine einzelne Kopie.

Die Vorteile von Rapid Prototyping und Low-Volume-Molding sind zahlreich. Im Folgenden erhalten Sie einen Überblick über einige der wichtigsten Vorteile der beiden verwandten Prozesse.

Vorteile von Rapid Tooling und Low-Volume-Molding

Einer der größten Vorteile von Rapid Tooling steckt schon im Namen:Geschwindigkeit. Da digitale Fertigungstechnologien wie additive Fertigung und CNC-Bearbeitung zur Herstellung von Formen in sehr kurzer Zeit verwendet werden können, können Anbieter von Rapid Tooling-Diensten schnelle Lieferzeiten für Produkte anbieten, die mit diesen Formen hergestellt wurden. Für Unternehmen bedeutet das, Produkte schneller zu erhalten und schneller auf den Markt zu bringen.

Rapid Tooling bietet auch große Kostenvorteile. Da der Großteil des Prozesses nur einen Computer und eine automatisierte Maschine wie einen 3D-Drucker umfasst, ist Rapid Tooling am Ende weitaus billiger als der traditionelle Werkzeugbau, wobei die Kosteneinsparungen an den Kunden weitergegeben werden. Dies führt zu erschwinglichen Formteilen auch in geringen Stückzahlen.

Neben Zeit- und Kosteneinsparungen bieten Rapid Tooling und Low-Volume-Molding weitere spezifische Vorteile, von denen sich einige auf die digitalen Fertigungsprozesse beziehen, die zur Erstellung der Formen verwendet werden. Da zur Erstellung der Form CAD verwendet wird, können Hersteller die Konsistenz über mehrere Formen hinweg sicherstellen, indem sie einfach dieselbe digitale Datei wiederverwenden. Die digitale Erstellung dieser Werkzeuge ermöglicht auch eine einfache Optimierung von Kühlkanälen und anderen Merkmalen sowie schnelle Änderungen an zukünftigen Formen.

On-Demand-Rapid-Tooling und Low-Volume-Molding sind aus mehreren Gründen auch ein effektiver Vorläufer für die Massenfertigung eines Produkts.

Zum einen kann Rapid Tooling verwendet werden, um Produkte aus einer Reihe von Materialien zu formen, und da die Formen extrem schnell hergestellt werden können, können Hersteller kleine Mengen eines Produkts in verschiedenen Materialien und Oberflächen herstellen, was dem Kunden hilft, sich für die ideale Konfiguration zu entscheiden ihr Produkt.

Zweitens sind solche Prototypformen nützlich für die Herstellung von Brücken, wenn ein Kunde beispielsweise die erste Charge von Produkten auf den Markt bringen muss, bevor die regulären Werkzeuge fertiggestellt sind. Das Formen eines Produkts in kleinen Stückzahlen kann einem Kunden auch dabei helfen, zuvor unbemerkte Fehler in einem Produkt auszubügeln, bevor es zur Massenproduktion übergeht.

Rapid Tooling auf Abruf und Spritzgießen in kleinen Stückzahlen mit 3ERP

Mit langjähriger Erfahrung in der Rapid-Prototyping-Branche ist Chinas 3ERP ein Experte für Rapid Tooling und Low-Volume-Molding und verfügt sowohl über die Fähigkeiten als auch über die Ausrüstung, um die Vorteile der Prozesse zu nutzen.

In Bezug auf seine Rapid-Tooling-Fähigkeiten ist 3ERP in der Lage, zwei Metalloptionen anzubieten:Aluminium-Formwerkzeuge, die sehr kostengünstig und für Prototypen geeignet sind, und Stahl-Formwerkzeuge, die mit abrasiven, korrosiven und technischen Materialien verwendet werden können Kunststoffe und aus denen sich Millionen von Formteilen herstellen lassen – ideal für die Brückenfertigung. Formen können gemäß DME-, HASCO- und LKM-Standards hergestellt werden.

Diese Metallformoptionen sind jedoch nur der Anfang der Materialmöglichkeiten, die 3ERP bietet. Wenn die Formen gebrauchsfertig sind, erhalten Kunden eine erhebliche Flexibilität in der anschließenden Kleinserienformphase.

Formteile können aus einer breiten Palette von Kunststoffen hergestellt werden, darunter Nylon, Polycarbonate und thermoplastische Elastomere, und sind in einer großen Anzahl von Farben und Oberflächen, einschließlich Laserveredelung und Heißnieten, erhältlich.

Das Beste daran ist, dass Kunden auf der ganzen Welt ihre Prototypen-Formteile in nur 15 Tagen erwarten können. Wenden Sie sich an 3ERP, um zu erfahren, ob die Dienstleistungen für die schnelle Werkzeugerstellung und das Formen kleiner Stückzahlen für Ihre Anforderungen geeignet sind.