5 wichtige Tipps zur PEEK-Bearbeitung, damit Sie großartige Ergebnisse erzielen

Polyetheretherketon (auch als PEEK bekannt) ist ein beliebtes thermoplastisches Polymer, das in einer Vielzahl von Branchen verwendet wird, darunter in der Medizin-, Automobil-, Chemie- und Energieindustrie.

Angesichts der Tatsache, dass PEEK einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe im CNC-Teiledesign ist, könnten Sie davon ausgehen, dass niemand den Fehler macht, minderwertige und unbrauchbare PEEK-Teile herzustellen. Aber Sie würden sich irren:Hinter der PEEK-Bearbeitung steckt mehr, als man denkt. Beispielsweise leitet PEEK die Wärme nicht so gut ab, wodurch es bei Schneidvorgängen anfällig für hitzebedingte Risse ist. Darüber hinaus erfordert PEEK spezielle Werkzeuge und Kühlmittel, insbesondere wenn es für die medizinische Industrie hergestellt wird.

Dieser Artikel enthält fünf wichtige Tipps für die Bearbeitung von PEEK-Kunststoffen. Es dient als Leitfaden, um Ihr PEEK-Produkt beim ersten Mal richtig zu machen. Aber bevor wir direkt darauf eingehen, ist es wichtig, dass Sie zuerst die beiden gängigen PEEK-Qualitäten verstehen.

Zwei gängige PEEK-Qualitäten

PEEK ist in zwei gängigen Qualitäten erhältlich:

• PEEK in Industriequalität
• PEEK in medizinischer Qualität

Das industrietaugliche PEEK ist ein starker, abriebfester Thermoplast mit niedrigem Reibungskoeffizienten und hoher Schlagzähigkeit. Bauteile aus industrietauglichem PEEK werden in der Luft- und Raumfahrt, Automobil-, Chemie-, Elektronik- und Energieindustrie eingesetzt. Einige PEEK-Kunststoffe in Industriequalität sind mit Kohlenstofffasern verstärkt, die eine höhere Festigkeit und Abriebfestigkeit bieten als herkömmliche PEEK-Kunststoffe.

Das medizinische PEEK besitzt alle mechanischen Eigenschaften von PEEK in Industriequalität. Zusätzlich zu all diesen Eigenschaften sind medizinische PEEK-Kunststoffe jedoch auch chemikalienbeständig und biokompatibel, was bedeutet, dass sie keine schädlichen Auswirkungen auf den menschlichen Körper haben. Dies macht sie besonders nützlich für kundenspezifische medizinische Implantate, wie z. B. Gelenke.

5 PEEK-Bearbeitungstipps

#1 PEEK-Kunststoffe vor der Bearbeitung tempern

PEEK-Kunststoffe sind in der Regel in Stäben, Platten oder spritzgegossenen Rohlingen in verschiedenen Größen erhältlich. Aber bevor Sie mit der maschinellen Bearbeitung dieser Teile beginnen, müssen Sie aufgebaute Spannungen durch Glühen abbauen. Dabei handelt es sich um einen Wärmebehandlungsprozess, bei dem der Kunststoff auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt, für eine bestimmte Zeit gehalten und dann auf Raumtemperatur abgekühlt wird .

Das Glühen erhöht den Kristallinitätsgrad und verringert die aufgebauten inneren Spannungen von PEEK-Teilen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Oberflächenrissen während CNC-Schneidvorgängen verhindert wird. Beachten Sie jedoch Folgendes:Sie müssen möglicherweise einen zusätzlichen Glühprozess durchführen, wenn Sie planen, Ihr PEEK-Werkstück für lange Bearbeitungszeiten auszusetzen.

#2 Verwenden Sie die Hartmetall- und polykristallinen Werkzeuge

Alle PEEK-Sorten wirken abrasiv auf Schneidwerkzeuge, was bedeutet, dass sie während Schneidvorgängen Schäden, Verschleiß oder die Entfernung von Werkzeugmaterial verursachen können. Daher empfehlen wir Ihnen, Hartmetallwerkzeuge für die Bearbeitung kleiner Serien von gängigen PEEK-Sorten zu verwenden. Für glas- und kohlefaserverstärkte PEEK-Sorten sollten Sie jedoch die Verwendung von polykristallinen (PCD) Werkzeugen in Betracht ziehen, insbesondere bei langen Fertigungsläufen.

#3 Verwenden Sie das richtige Kühlmittel

Obwohl PEEK eine sehr hohe Schmelztemperatur hat, erfordert es dennoch eine angemessene Kühlung während der Verarbeitung, um Verformungen und Risse zu vermeiden. Standardflüssige Kühlmittel (auf Erdölbasis) sind ideal zum Schneiden von PEEK-Kunststoffen in Industriequalität. Für medizinisches PEEK sollten Sie jedoch auf jeden Fall die Verwendung von flüssigen Standardkühlmitteln vermeiden.

Dies liegt daran, dass herkömmliche flüssige Kühlmittel die Biokompatibilität von medizinischem PEEK beeinträchtigen und es für die Herstellung medizinischer Komponenten ungeeignet machen. Bei Gensun empfehlen wir Ihnen, Ihren medizinischen PEEK-Kunststoff mit Druckluft oder reinem Wasser zu kühlen.

#4 Verwenden Sie die richtigen Bearbeitungsparameter

Um eine reibungslose Fertigung von PEEK-Teilen zu erleben, sollten Sie sicherstellen, dass Sie beim Bohren, Fräsen und Drehen die richtigen Bearbeitungsparameter verwenden. Tabelle 1 zeigt den idealen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich für die Herstellung von PEEK-Teilen.

Erfahren Sie mehr über Vorschub vs. Schnittgeschwindigkeit.

#5 Kontamination vermeiden

Kontamination ist ein ernstes Problem bei der Bearbeitung von PEEK-Kunststoffen in medizinischer Qualität, da sie deren Biokompatibilität beeinträchtigt. Daher sollten Sie beim Umgang mit PEEK-Teilen Schutzhandschuhe tragen. Außerdem sollten Sie maschinell bearbeitete PEEK-Teile in medizinischer Qualität in geschlossenen Behältern aufbewahren, um eine Kontamination zu vermeiden.

Erfahren Sie mehr über die Bearbeitung medizinischer Teile.

Herstellung von PEEK-Kunststoffteilen:Gensun kann helfen

Nachdem Sie nun einige der Herausforderungen und Tipps für die Bearbeitung von PEEK-Teilen verstanden haben, stimmen Sie zu, dass diese Kunststoffe Fachwissen und erstklassige Fertigungstechnologien erfordern.

Gensun Precision Machining ist ein führender Anbieter von CNC-Bearbeitungsdiensten in ganz Asien. Wir sind seit fast zwei Jahrzehnten im Geschäft und bieten Kunden aus einer Vielzahl von Branchen hochwertige PEEK-Fertigungsdienstleistungen an. Wir verfügen über hochmoderne CNC-Maschinen und unser Team aus Ingenieuren, Maschinisten und Qualitätskontrollexperten arbeitet zusammen, um Ihr Produkt richtig zu machen.

Erfahren Sie mehr über unsere CNC-Bearbeitungsdienste.