PEEK-Zerspanung: Expertentipps, Vorteile und praxisnahe Anwendungen

Was ist PEEK?

PEEK (Polyetheretherketon) ist ein hochleistungsfähiger, teilkristalliner Thermoplast aus der PAEK-Familie. Er bietet exzellente Festigkeit, Verschleiß- und Abriebfestigkeit bei kontinuierlicher Nutzung bis 250 °C (Schmelzpunkt 343 °C). Chemisch und hydrolytisch beständig wie PPS, aber temperatureinsatzfähiger. Erhältlich als Granulat, Filament (3D-Druck) und Stäbe (CNC) – in Industrie- und Medizinqualität.

Vorteile der PEEK-Zerspanung

Materialvorteile

• Herausragende Chemikalienbeständigkeit
• Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme
• Verschleiß- und abriebfest
• Beständig gegen Heißwasser/Dampf
• Teilweise biokompatibel
• Biologisch nicht abbaubar

Prozessvorteile (CNC)

• Hohe Genauigkeit & Wiederholbarkeit
• Enge Toleranzen
• Hoher Schmelzpunkt erlaubt höhere Schnittgeschwindigkeiten

Einschränkungen

• Spezielle Handhabung nötig (Spannungs- und Wärmerissvermeidung)
• Glühen erforderlich
• Schlechte Wärmeableitung
• Tiefbohren kann Risse verursachen

Typische Anwendungen

Bearbeitungstipps für optimale Ergebnisse

1. Glühen: Spannungsarmglühen vor/zwischen/nach Bearbeitung reduziert Risse und Verzug. Mehrere Stufen bei langen Bearbeitungszeiten.
2. Werkzeuge: Siliziumkarbid für Standard-PEEK; Diamant bei Carbonfaser-Verstärkung oder engsten Toleranzen. Keine Metallbearbeitung mit denselben Werkzeugen (Kontamination).
3. Kühlung: PEEK leitet Wärme schlecht ab – Kühlung zwingend. Standard: wasserlösliches Kühlmittel. Bei Medizinteilen: Druckluft (Kühlmittel beeinträchtigt Biokompatibilität).
4. Bohren: Tiefe Bohrungen vermeiden – geringere Dehnung als andere Kunststoffe führt zu Rissen.

PEEK: Zerspanung vs. 3D-Druck vs. Spritzguss

3D-Druck (FFF/SLS) gewinnt bei komplexen, hohlen Medizinimplantaten. Spritzguss ist Standard für Medizin/Luftfahrt, aber PEEK-Schmelzpunkt erfordert Spezialmaschinen. Alternativen: PEKK, Ultem.

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