3 bewährte Strategien für schnelleres Rapid-Prototyping-Fräsen

Schnelleres Rapid-Prototyping-Fräsen

Zeit ist Geld … umso mehr beim Rapid Prototyping. Rapid-Prototyping-Fräsen ist wichtig, um ein Design in die Realität umzusetzen. Während nutzbare Teile entstehen, erlaubt dieser Prozess auch das Testen und Evaluieren des Designs. In der Unterhaltungselektronik ist Zeit entscheidend, um der harten Konkurrenz mit den neuesten Produkten zuvorzukommen. Hier sind drei Tipps, um agiler zu werden und Ihr Rapid-Prototyping-Fräsen zu beschleunigen.

1. Standardisierung der Rohlinggrößen für Rapid Prototyping

Wie oft standen Sie schon vor einem Materialregal und suchten nach der passenden Rohlinggröße für Ihr Teil? Ein Ausweg ist eine Bibliothek standardisierter Rohlinggrößen. Wenn Sie ein Dutzend Standardgrößen haben, können diese in Ihrem CAM-System hinterlegt werden, passend zur benötigten Teilgröße. Ich persönlich fräse lieber ein paar Schruppgänge mehr, um überschüssiges Material abzutragen, als Zeit mit Suchen und Zuschneiden von Rohlingen vor dem Fräsen zu verschwenden.

2. Werkstücktasten für Rapid Prototyping

Taster sparen erhebliche Rüstzeit. Beispielsweise ermöglicht das 3D-Tasten an DATRON-CNC-Maschinen das Programmieren von Zyklen zum Kantenfinden für die Nullpunktfestlegung. Es gibt auch die Option, das Programm an den getasteten Rohling auszurichten. Sagen wir, Sie mussten ein Teil wieder auf die Maschine spannen, um ein Merkmal nachzubearbeiten. Mit einem Taster könnten Sie an einer bekannten Position antasten und Ihren Ursprung zurücksetzen.

3. CAM-Optimierung für Rapid Prototyping

Bei wie vielen Teilen wenden Sie immer dieselben Bearbeitungstechniken an? Schruppen, Schlichten, Bohren etc. Die meisten CAM-Systeme bieten eine Funktion namens Feature-basiertes Fräsen. Diese analysiert das Volumenmodell, um bearbeitbare Features zu definieren. Sind diese definiert, wählt die Software Werkzeugwegstrategien für jedes gefundene Feature. Feature-basiertes Fräsen ist nicht in allen Situationen ideal, nimmt aber erheblichen Programmieraufwand ab, selbst wenn Sie noch ein paar Parameter nachjustieren müssen.

Zusammenfassend sparen diese drei Schritte wertvolle Rüstzeit. Ich habe selbst erlebt, wie diese Praxis eine Solid-Datei in wenigen Minuten in ein metallenes 3D-Prototypenteil verwandelt.

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