Ein Überblick über Bohrungsoperationen in der CNC-Bearbeitung

Das Bohren von Löchern ist eine Klasse von Bearbeitungsoperationen, die explizit verwendet werden, um ein Loch in ein Werkstück zu schneiden. Die maschinelle Bearbeitung hebt einen Abschnitt hervor, indem sie ununterbrochen das unerwünschte Material schneidet, und erfordert eine Maschine, ein Werkstück, eine Vorrichtung und eine Schneidvorrichtung. Das Bohren kann auf einer Reihe von Maschinen durchgeführt werden, einschließlich allgemeiner Bearbeitungshardware, z. B. CNC-Fräsmaschinen oder CNC-Drehmaschinen.

Lochherstellungsvorgänge werden normalerweise unter vielen verschiedenen Vorgängen bei der Bearbeitung eines Abschnitts durchgeführt. Ungeachtet dessen kann das Bohren als zusätzliche Bearbeitungsmaßnahme für ein vorhandenes Teil, beispielsweise Gießen oder Schmieden, durchgeführt werden. Dies kann durchgeführt werden, um Einschlüsse hinzuzufügen, die zu teuer waren, um auch nur daran zu denken, während des wesentlichen Zyklus geformt zu werden, oder um die Toleranz oder Oberflächenbeschaffenheit vorhandener Löcher zu verbessern.

Ein Überblick über Bohrungsoperationen in der CNC-Bearbeitung

Bei der maschinellen Bearbeitung ist ein Loch ein zylindrisches Element, das durch eine rotierende Schneidvorrichtung, die schwenkbar in das Werkstück eintritt, aus dem Werkstück geschnitten wird. Das Loch hat eine ähnliche Breite wie das Schneidinstrument und entspricht der Mathematik (die ein spitzes Ende beinhalten kann). Ein bearbeitetes Loch kann durch einige eindeutige Grenzen oder Highlights beschrieben werden, die die erforderliche Bohrtätigkeit und das erforderliche Gerät bestimmen.

Messung – Löcher können in einer Vielzahl von Breiten bearbeitet werden, die durch das gewählte Instrument bestimmt werden. Die für die Lochherstellung verwendeten Schneidvorrichtungen sind in Standardgrößen erhältlich, die so klein wie 0,0019 Zoll und so groß wie 3 Zoll sein können. Es gibt einige Standards, darunter Teilgrößen, Buchstabengrößen, Zahlengrößen und metrische Größen. Ein benutzerdefiniertes Instrument kann hergestellt werden, um eine nicht standardmäßige Distanz zu bearbeiten, es ist jedoch praktischer, das nächstgelegene geschätzte Standardgerät zu verwenden.

Toleranz – Bei jeder Bearbeitungstätigkeit kann die Genauigkeit eines Schnitts durch einige Variablen beeinflusst werden, darunter die Schärfe des Geräts, Vibrationen des Instruments oder die Entwicklung von Materialspänen. Die vorgegebene Toleranz eines Lochs bestimmt die verwendete Strategie für das Bohren, da bestimmte Strategien für Löcher mit engen Toleranzen geeignet sind.

Tiefe – Ein bearbeitetes Loch kann bis zu einem Punkt innerhalb des Werkstücks reichen, bekannt als Sackloch, oder es kann sich vollständig durch das Werkstück erstrecken, bekannt als Durchgangsloch. Ein Sackloch kann eine ebene Basis haben, endet jedoch regelmäßig in einer Spitze aufgrund der spitzen Oberfläche des Instruments. Während die Tiefe eines Lochs angegeben wird, kann man sich auf die Tiefe auf den Punkt oder die Tiefe auf die äußerste Grenze des vollständigen Messsegments des Lochs beziehen. Die gesamte Tiefe des Lochs wird durch die Länge des Schneidinstruments begrenzt.

Eingelassene Oberseite – Ein typisches Element von bearbeiteten Löchern ist, den höchsten Punkt des Lochs in das Werkstück zu brechen. Dies wird üblicherweise durchgeführt, um die Oberseite eines Riegels zu zwingen und zu ermöglichen, dass er bündig mit der Werkstückoberfläche sitzt. Zwei Arten von vertieften Löchern sind eine Senkbohrung, die eine zylindrische Unterbrechung hat, und eine Senkung, die eine kegelförmige Unterbrechung hat.

Strings – Gewindelöcher werden maschinell bearbeitet, um eine gespannte Verriegelung aufzunehmen, und werden normalerweise durch ihre äußere Breite und Steigung angezeigt. Die Tonhöhe ist ein Anteil des Abstands zwischen den Saiten und kann im englischen Standard als Anzahl der Saiten pro Zoll (TPI) oder im metrischen Standard als Abstand in Millimetern (mm) zwischen den Saiten angegeben werden.