Expertenwissen: Bohroperationen in der CNC-Bearbeitung

Bohroperationen (Hole-Making) – Überblick

Bohroperationen: Zerspanungsklasse zum Schneiden von Bohrungen in Werkstücke. Zerspanung formt Features durch Abtragen unerwünschten Materials – benötigt Maschine, Werkstück, Werkzeug, Schneide. Durchführbar auf diversen Maschinen: CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen.

Bohrungen oft unter vielen Operationen in Teilefertigung. Auch als nachgelagerter Schritt für bestehende Teile (Guss/Schmieden) – Features zu teuer für Primärprozess oder Toleranz/Oberflächenverbesserung bestehender Bohrungen.

Parameter maschineller Bohrungen

• Durchmesser (Measurement): Vielfältige Breiten durch Werkzeugwahl. Standardgrößen: 0,0019″–3″ (Bruch-, Buchstaben-, Zahlen-, metrische Größen). Sonderwerkzeug für Nicht-Standard möglich, aber Standardnäheres wirtschaftlicher.
• Toleranz: Schnittgenauigkeit beeinflusst durch Werkzeugschärfe, Vibration, Spanbildung. Vorgegebene Toleranz bestimmt Bohrstrategie – enge Toleranzen erfordern spezielle Verfahren.
• Tiefe (Depth): Sackloch (blind hole) oder Durchgangsloch (through-hole). Sackloch oft spitz (Werkzeugspitze), kann plan sein. Tiefenbezug: Spitze oder Vollmaßende. Max. Tiefe durch Werkzeuglänge begrenzt.
• Senker (Recessed Top): Bohrungstop in Werkstück eingesenkt – für Schraubenkopf bündig. Zwei Arten: Bohrsenker (zylindrisch) & Kegelsenker (konisch).
• Gewinde (Threads): Für Gewindeeinsätze. Spezifikation: Außendurchmesser & Steigung (TPI = Gewindegänge/Zoll oder mm Steigung).