Warum konventionelles Drehen für CNC-Bearbeitung essenziell bleibt

Konventionelles Drehen – Grundlagen

Konventionelles Drehen: Drehmaschine rotiert Werkstück, Schneidwerkzeuge fahren darüber. Zwei Bewegungsachsen für präzise Schnitttiefe & -breite. Zwei Maschinentypen: klassisch manuell & automatisiert CNC.

Prozess an Außen- oder Innenseite. Innen: „Bohren“ (horizontal/vertikal je Spindelorientierung) – typisch für Rohrteile. „Plandrehen“ (Facing): Schneidwerkzeug quert Werkstückende – meist 1. & letzter Schritt. Erzeugt Referenzfläche (Datum) senkrecht zur Drehachse – bei Drehbänken mit Quer-Schlitten.

Drehmaschinen-Untertypen

• Revolverdrehbänke (Turret Lathes): Werkzeughalter für aufeinanderfolgende Schneidoperationen ohne Bediener-Eingriff.
• Plandrehbänke (Engine Lathes): Häufigster Typ für Generalisten/Hobbyisten.
• Spezialdrehbänke: Z. B. Scheiben-/Trommeldrehbänke (Kfz-Werkstatt: Bremsenbearbeitung). Für wiederholte Fertigung.

CNC-Dreh-Fräszentren

Kombinieren Spindel-/Gegenlager klassischer Drehbänke mit zusätzlichen Spindelachsen – effiziente Bearbeitung rotationssymmetrischer Teile (z. B. Pumpenlaufräder) mit Fräsfähigkeiten für komplexe Features. Komplexe Kurven durch Werkstückrotation auf Bogenweg bei separatem Fräserweg – 5-Achs-Bearbeitung.

Mehr Infos: Aerospec Engineering. Kleinserien, konventionelle Dreh-/Fräsmaschinen (1/2/3 m Kapazität). Inhouse-Flächen- & Rundschleifen, WIG/MIG-Schweißen. Qualitätsprüfungen: neueste Mess-/Analysegeräte, Inhouse-Mehr-Achs-KMG für Messung & Reverse Engineering. Kunde kann sicher sein: strenger interner Qualitätsprüfprozess bestanden.