So führen Sie die Qualitätskontrolle bei der Herstellung von CNC-Prototypen durch

Qualität ist in jeder Branche sehr wichtig, ausnahmslos für Hersteller von Prototypen und kundenspezifischen mechanischen Teilen. Wie führt man also als qualifizierter Lieferant eine Qualitätskontrolle bei der Herstellung von CNC-Prototypen durch?

Kundenanforderungen klar verstehen und erfüllen

1. Den Zweck der Produkte des Kunden verstehen

Designüberprüfung:

Der Prototyp der Designvalidierung soll den Kunden dabei helfen, vom Konzept zur Realität zu gelangen und das visuelle Ergebnis zu maximieren. In dieser Phase ist es sehr wichtig, wie man eine Qualitätskontrolle bei der Herstellung des Aussehens erreicht.

Technische Verifizierung:Während der Entwicklungsphase des Produkts hilft der technische Prototyp dem Kunden, das Produkt zu testen, um die Designspezifikation zu erfüllen, das Material sowie die mechanischen und optischen Eigenschaften zu testen. In diesem Stadium kann die Realisierung engerer Toleranzen helfen, die Montage und die Funktionalität im Gebrauch zu überprüfen.

Überprüfung der Kleinserienfertigung:

Diese Phase wird verwendet, um die Produktionslinie zu testen, einschließlich Volumen, Zeit, Fehlererkennung und Optimierung. Gleichzeitig kann es für den Verkauf verwendet werden, um eine Untersuchung und Umfrage zum Marktfeedback durchzuführen und die spätere Produktionsqualität zu bestimmen.

In dieser Phase ist das Ergebnis der Qualitätskontrolle in der Fertigung, um die Endprodukte zu maximieren, eine strenge Kontrolle der Qualität des Aussehens und der Toleranzgenauigkeit.

2. Die Zeichnungen des Kunden verstehen

Wie sind Kundenzeichnungen zu verstehen? Es muss uns klar sein, jedes Loch und jeden Teil der Zeichnungen und die Toleranz der wahren Bedeutung zu verstehen. Da die CNC-Bearbeitung normalerweise einige maschinelle Einschränkungen aufweist, wie z. B. Hinterschnitte, Radien usw. Und das Verständnis der Zeichnungen kann uns helfen zu wissen, ob diese Einschränkungen das Design des Kunden beeinflussen oder andere Wege gehen müssen, um das Kundendesign zu erfüllen.

Sehen Sie sich zum Beispiel für ein Schweißteil mit drei Blechen das Bild unten an. Zwei der für die Montage verwendeten Oberflächen haben sehr enge Vertikalitätstoleranzanforderungen. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Bearbeitungsarbeitsfolge angepasst werden. Zuerst sollte die Materialgröße einer bestimmten Größe mit einem Cutter gesägt werden; danach Schweißen dieser 3 Platten; Endlich CNC-Fräsen der Oberfläche der Platten, damit diese beiden Oberflächen die Anforderungen an die Vertikalitätstoleranz erfüllen. Versuchen Sie es, wenn Sie die Verarbeitungsreihenfolge ändern, erhalten Sie ein schlechtes Ergebnis. Deshalb ist es so wichtig, die Bedeutung der Zeichnungen zu kennen.

Bei WayKen haben wir ein technisches Verkaufsteam mit einem soliden Fertigungshintergrund, das professionelle Dienstleistungen vom Angebot bis zum After-Sales erbringen kann, einschließlich Design für Herstellbarkeit, Materialien, Qualitätskontrolle, Herstellung und so weiter.

Sicherstellen eines ISO-zertifizierten Qualitätskontrollsystems in der Fertigung

Durch dieses Qualitätsmanagementsystem erreicht Wayken ein wissenschaftliches Management und konzentriert sich auf die individuellen Anforderungen des Kunden an die Qualitätskontrolle in der Fertigung, die sich der Maximierung der Kundenerwartungen an Qualität und Lieferzeit verschrieben haben. Bisher hat WayKen eine Erfolgsquote von über 95 % für fertige Produkte und eine pünktliche Lieferquote erreicht.

Sechs strikte Arbeitsabläufe zur Qualitätskontrolle in der Fertigung

1.Überprüfen Sie Bestellungen und Zeichnungen noch einmal

In der Angebotsphase wird der Ingenieur mit der Bewertung der maschinellen Machbarkeit fortfahren, Vorschläge für die maschinelle Bearbeitung machen (Design For Manufacturing); Nach der Auftragserteilung überprüft das Produktionsteam die Zeichnungen, die Prozessstandards und den Produktionsplan erneut. Überprüfen Sie Zeichnungen doppelt, behandeln Sie jede Bestellung sorgfältig und verpflichten Sie sich, die Kundenanforderungen an die Qualitätskontrolle in der Fertigung zu erfüllen.

2. Wareneingangsprüfung

Überprüfen Sie die Größe, Qualität und Menge des Materials und bestätigen Sie, ob es der Spezifikation entspricht.

3.Der Faust-Jig-Test

IPQC misst wichtige Abmessungen gemäß den Zeichnungen des Kunden, um zu sehen, ob die Abmessungen die Anforderungen erfüllen können.

4.Untersuchen Sie das erste Stück

Das erste Teil nach der CNC-Bearbeitung muss vollständig geprüft werden, um festzustellen, ob es den Spezifikationen entspricht. Wenn es sich um eine Serienproduktion handelt, ist es notwendig, alle 5 Teile stichprobenartig zu prüfen, um die Kontinuität und Qualität der Produktion sicherzustellen.

5. Ursachenanalyse und Korrekturmaßnahmen für fehlerhafte Produkte

Wenn es einen Test gibt, der nicht rechtzeitig angehalten werden kann, analysieren Sie jeden Fluss, einschließlich Klemmung, Genauigkeit der Werkzeugpositionierung und so weiter. Finden Sie den Grund und lösen Sie ihn, um die Qualitätskontrolle bei der Herstellung von CNC-Prototypen zu erfüllen.

6.Endkontrolle, Testberichte und Zertifizierung sind erforderlich

OQC prüft jede Dimension der Zeichnung mit einer Koordinatenmessmaschine (CMM), einem 3D-Scanner, Mikrometern, einem Stiftmessgerät, einem Oberflächenrauheitstester und anderen Qualitätsprüfgeräten und stellt den Kunden den Bericht zur Verfügung.

Schlussfolgerung

Wayken verfügt über ein Vertriebsteam mit einem soliden Fertigungshintergrund, das die Bedürfnisse der Kunden genau verstehen kann, um eine effektive Kommunikation mit Ingenieuren zu erreichen. Außerdem wurde unsere operative Qualitätskontrolle in der Fertigung nach ISO 9001:2015-Standards genehmigt und zertifiziert, und ein strenger Produktionsfluss verpflichtet uns, eine kontinuierliche Qualität und Kundenzufriedenheit für die CNC-Bearbeitung zu erreichen. Wenn Sie nach einem Lieferanten hochwertiger Prototypen und kundenspezifischer mechanischer Teile suchen, können Sie sich gerne an uns wenden.