Gewindebohrungen herstellen:Überlegungen zu Gewindebohrungen

Das Gewindeschneiden ist einer der wichtigsten Bearbeitungsprozesse. Es wird verwendet, um Schraubgewinde zu erzeugen, die verwendet werden, um Materialien und Komponenten aneinander zu befestigen.

Gewindebohrungen sind in der Fertigung weit verbreitet. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit sind sie so vielseitig, dass sie in allem, von Autos bis hin zu Flugzeugen, zu finden sind.

Das Gewindeschneiden von Gewindelöchern ist jedoch nicht so einfach, wie wir denken. Daher ist es wichtig, sich über die verschiedenen verfügbaren maschinell bearbeiteten Gewindetechnologien zu informieren, damit Sie die beste Wahl für Ihre Projekte treffen können. Die folgenden Informationen helfen Ihnen, das Gewindebohren besser zu verstehen.

Was ist ein Gewindeloch?

Ein Gewindeloch ist ein Loch, das mit Gewinde oder Gewinde versehen wurde, mit Innengewinde. Es ist ein kreisförmiges Loch, das für Gewindeschneid- und Bohrvorgänge verwendet wird. Zum Erzeugen von Gewinden an den Wänden des gebohrten Lochs können Sie das Gewindebohrverfahren verwenden, und es findet in einem Bereich und an einer Stelle statt, wo Schrauben und Muttern nicht funktionieren können, wie z. B. in Metallen.

Manchmal werden Gewindebohrungen auch Gewindebohrungen genannt. Diese Art von Loch wird verwendet, wenn zwei Teile mit einem Befestigungselement wie einer Schraube oder einem Bolzen miteinander verbunden werden müssen. Die Gewinde im Loch bieten Widerstand, damit sich der Verschluss im Laufe der Zeit nicht löst, und erleichtern auch das Entfernen des Verschlusses, falls erforderlich.

Was ist ein Gewindeloch?

Das Gewindeloch ist eine Art Loch, das zum Erstellen von Innengewinden verwendet wird. Es wird erstellt, indem ein Loch in das Material gebohrt und dann mit einem Gewindebohrer Gewinde in die Wände des Lochs geschnitten werden. Gewindebohrungen sind häufig in Metallkomponenten zu finden, die aneinander befestigt werden müssen, wie z. B. im Falle einer Mutter und einer Schraube.

Das Gewindeloch hat viele ähnliche Aspekte wie ein Pilotloch. Beide werden verwendet, um ein Gewinde in ein Werkstück zu erzeugen, damit eine Schraube oder ein Bolzen eingesetzt werden kann. Ein Hauptunterschied zwischen den beiden besteht darin, dass eine Gewindebohrung bereits mit einem Gewinde versehen ist und nur ein Werkzeug benötigt wird, um das passende Gewinde zu erzeugen, während eine Pilotbohrung zuerst gebohrt werden muss, bevor sie mit einem Gewinde versehen werden kann.

Die Bedeutung der Herstellung einer Gewindebohrung

Gewindebohrungen sind wesentliche Aspekte von Maschinenteilen , und Sie können eine CNC-Maschine verwenden, um ein Loch hinzuzufügen. Beim Gewindebohren können Sie Gewinde zu den Bohrlochwänden erzeugen. Maschinenschrauben können keine eigenen Gewinde erzeugen. Wenn Sie eine Schraube in ein Metallmaterial eintreiben möchten, benötigen Sie ein Gewindeloch und Gewindeelemente, die einem CNC-Maschinenprozess hinzugefügt werden.

Jedes Merkmal wird den Gewindeteilen entsprechend hinzugefügt, und die meisten Gewinde können abhängig von ihren Merkmalen wählen. Lassen Sie uns sehen, warum es wichtig ist, eine Gewindebohrung zu erstellen.

1. Verbindung

Wenn Sie einen Bolzen oder eine Schraube in die Metalle einfädeln möchten, können zwei Teile zuverlässiger befestigt werden. Gewinde kann einen Bolzen, eine Mutter und eine Schraube dauerhaft mit einem Metall verbinden.

2. Einfacher Transport

Ein Gewindeloch erleichtert die Montage kleiner Teile und Produkte für den Versand, um die Arbeitskosten erheblich zu senken.

3. Einfache Bedienung

Es kann Platz für Schraubbefestigungen und Gewindebohrungen bieten. Sie können eine Schraube oder einen Bolzen leichter in Metall eindrehen, ohne ein Pilotloch zu machen.

Sie können Gewinde auf der Innenseite des Bohrlochs erstellen, und es dauert weniger Zeit als das Bohren eines Bolzens, einer Mutter oder einer Schraube in Holz. Das Gewindebohren kann den Anforderungen Ihres Projekts entsprechen, egal ob Sie ein Durchgangsloch oder ein Sackloch benötigen.

Wie mache ich ein Loch vor dem Gewindeschneiden?

Es ist wichtig, gerade, gute und richtige Löcher zum Einfädeln im Lochherstellungsprozess zu haben. In modernen Maschinen wird der Faktor Bohren (Übergröße) meistens entfernt, aber er hat eine große Bedeutung beim Bohren von Löchern, daher ist es wichtig, vor dem Gewindebohren zu überlegen, wie man ein Loch macht.

Unter Verwendung eines Gewindebohrers und eines Bohrers wurde ein Gewindeloch gebildet. Ein Zentrierbohrer kann das Anfangsloch herstellen, während ein Gewindebohrer meistens verwendet wird, um die Gewinde in einem Gewindeloch zu schneiden. Nach dem Einsetzen einer Schraube kann sich ihr Außengewinde (Außengewinde) in das Innengewinde eindrehen. Innengewinde können in einem Gewindeloch einen Gewindebohrer erzeugen.

Einige Maschinisten verwenden immer noch die alten Regeln und Standards und Gewindebohrtabellen für ein Gewindeloch. Ein Beispiel für Gewinde ist, dass sie 17/32-Matrizen und Gewindebohrer für 5/8-11 verwenden, diese Gewindeprozentsätze machen die Arbeit manchmal komplizierter. Daher ist es notwendig, den Gewindestandard und die Verwendung verschiedener Gewindeschneidwerkzeuge sorgfältig zu verstehen, bevor das Loch gebohrt wird.

Bevor Sie ein Gewindeloch herstellen, können Sie verschiedene Optionen für die Größe des Vorbohrers und des Gewindebohrers erhalten, einen Experten finden, der sich mit dem Bohren des Gewindebohrers auskennt, und unterschiedliche Gewindegrößen können einen großen Unterschied für Ihr Projekt ausmachen.

Was sind Sacklöcher und Durchgangslöcher?

Es gibt zwei Arten von Löchern für die Definition von Gewindelöchern. Jede Art von Bohrung erfordert spezifische Überlegungen, um sicherzustellen, dass Gewindebohrungen einfach zu bearbeiten sind.

Sackloch :Dieses Loch hat eine gewisse Tiefe und kann nicht durch das ganze Werkstück gehen. Die Tiefe muss separat festgelegt werden. Der Boden des Lochs kann auf einer flachen Oberfläche enden oder in einem Kegel enden.

Durchgangsloch oder Durchgangsloch :Bei einer Durchgangsbohrung kann eine Bohrung durch das gesamte Werkstück gehen. Die Tiefe eines Durchgangslochs ist die Dicke einer bestimmten Wand. Wenn Sie einen Bolzen, eine Schraube und Muttern verwenden, sollten Sie für ein einfaches Verfahren ein Durchgangsloch verwenden.

Was sind die Unterschiede zwischen Bohren und Gewindeschneiden?

Der Hauptunterschied zwischen Bohren und Gewindeschneiden liegt in der Abfolge und Ausführung von Funktionen und Bohrer. Dieser Vorgang erfolgt zuerst, um mit einem Bohrer ein rundes und glattes Loch zu bohren, was als Bohren bezeichnet wird.

Die Bildung eines Gewindelochs wird mit einem Gewindebohrer und einem Bohrer vervollständigt, bei dem der Pilotbohrer zunächst das Loch bildet und dann mit einem Gewindebohrer das Gewinde schneiden kann. Gewindebohrer können die meisten Arten von Materialien wie Aluminium, Stahllegierungen, Stahl und Gusseisen verarbeiten,

Dieses runde und glatte Loch wird in diesem Prozess hergestellt, während auf der anderen Seite, wenn ein Loch gebohrt wird, ein Gewindeschneidvorgang stattfindet, um Gewinde zu erzeugen, indem ein Gewindebohrer auf das Innere des Lochs angewendet wird.

Abgesehen von diesen Prozessen kann das Erzeugen von Gewinden die Außenseite eines zylindrischen Objekts in einem Stanzprozess unter Verwendung einer Matrize bewerkstelligen und aufnehmen. Die Gewinde an einer Schraube sind ein Beispiel für eine Stanzung.

Drei Arten von Gewindebohrern zum Gewindeschneiden

Die wichtigsten Arten von Gewindebohrern sind:Plug Tap, Taper Tap, Bottom Tap.

Diese Typen werden verwendet und entworfen, um eine bestimmte Funktion oder einen bestimmten Zweck auszuführen, und können speziell um jedes Loch gefädelt werden, das auf sie geworfen wird.

Gewindebohrer

Ein Taper Taper hat eine konische Spitze und einen leichten Winkel zum Gewinde, der auch als Fase bezeichnet wird. Normalerweise sind die ersten sieben bis zehn Fäden nicht vollständig ausgebildet. Durch den konischen Winkel der Gewinde lassen sich die Gewinde viel einfacher beginnen, als wenn Sie mit einem unteren Gewindebohrer beginnen würden. Diese Art von Gewindebohrer wird im Allgemeinen zum Beginnen eines neuen Gewindes in einem Loch verwendet.

Wenn das zu schneidende Loch sehr groß oder das Material sehr hart ist, wird die Verwendung eines Konusgewindebohrers nicht empfohlen. In diesen Fällen ist es besser, stattdessen einen Spiralschneider zu verwenden. Konische Gewindebohrer werden auch nicht für Sacklöcher empfohlen (Bohrungen, die nicht vollständig durch das Material gehen).

Stöpselhähne

Steckabgriffe treten zwischen einem Kegel und einem Bodenabgriff auf und werden aus diesem Grund auch als „zweiter Abgriff“ bezeichnet. Einsteckgewindebohrer benötigen mehr Kraft zum Drehen, da sie mehr Gewinde gleichzeitig schneiden.

Steckhähne sind das beste Beispiel für die Reparatur von Gewinden, die ein wenig Fixierung erfordern. Einsteckgewindebohrer eignen sich perfekt zum Gewindebohren eines Lochs, das tiefer ist als das Gewinde eines Konusgewindebohrers.

Es gibt ein paar Fälle, in denen es nicht empfehlenswert ist, einen Steckerhahn zu verwenden. Ein Beispiel ist, wenn das zu schneidende Loch sehr nahe an der Kante des Materials liegt. Dies liegt daran, dass der Wasserhahn leicht brechen kann, wenn er während des Gebrauchs an die Kante stößt. Darüber hinaus kann die Verwendung eines Zapfhahns an einem Loch mit sehr kleinem Durchmesser schwierig sein und dazu führen, dass der Gewindebohrer bricht.

Unten tippen

Der untere Gewindebohrer ist eine Art Gewindebohrer, der am Boden des Lochs beginnt. Es wird verwendet, wenn nicht genügend Platz vorhanden ist, um den Wasserhahn von oben zu starten. Der untere Gewindeschneider ermöglicht das Schneiden von Gewinden bis zum Grund eines Durchgangslochs. Diese Art von Gewindebohrer ist auch nützlich, um Fehler zu beheben, die beim Klopfen von oben gemacht wurden. Es wird hauptsächlich verwendet für:

Gewinde oder Einfädeln eines flachen Sacklochs

Tiefes Gewinde und flaches Loch

Ein neues Loch klopfen

Ein Bodenhahn ist ein Spezialwerkzeug und möglicherweise nicht in allen Größen erhältlich, daher ist es wichtig, dies vor Beginn eines Projekts zu überprüfen.

Tipps und Überlegungen zu Gewindebohrungen

Gewindebohrungen gelten als wesentlich für das Hinzufügen von mechanischen befestigte Teile mit Maschinen. Es wird einen großen Schaden an den CNC-bearbeiteten Teilen verursachen, wenn Sie versuchen, einen Ausschuss auf die falsche Weise hinzuzufügen und zu erzwingen. Daher sind sorgfältige Überlegungen und Planung vor der Bearbeitung einer Gewindebohrung unerlässlich und helfen Ihnen, unnötige Probleme zu vermeiden.

1. Verfahren zur Herstellung von Gewindebohrungen:Schneiden und Formen

Sie können ein Innengewinde in Gewindebohrungen auf zwei Arten herstellen:

B. durch Verwendung eines Formgewindebohrers

mit einem Schneidwerkzeug

Obwohl beide Methoden das gleiche Ergebnis liefern, müssen Sie einige Faktoren berücksichtigen, um eine dieser Methoden auszuwählen, wie z. B. die Größe des Gewindelochs, Drehmaschinen, Härte des Materials und Blind- oder Durchgangsloch>

1:Größe des Gewindelochs – Sie können einen Gewindebohrer oder einen herkömmlichen Schneidgewindebohrer verwenden, wenn das Gewindeloch M6 beträgt. Sie können ein Einlippenwerkzeug verwenden, um das Gewindeloch mit mehr als M6 zu schneiden. Weil der größere Gewindebohrer zum Schneiden von Gewindelöchern für mehr Maschinenleistung benötigt wird.

2:Für harte Materialien - Sie können einen Schneidgewindebohrer für harte und robuste Materialien für harte Materialien verwenden. Die Riffelung des Schneidgewindebohrers sorgt dafür, dass Schmiermittel einen Weg hinunterfließt, und gibt Metallspänen mehr Platz an der Schneidkante.

3:Für ein weiches Material – Verwenden Sie Gewindebohrer für NE-Weichmetallmaterialien wie Messing, Blei, Stahl und Aluminium. Formbohrer können Innengewinde in weicheren Metallen erzeugen, ohne zu brechen. Dies liegt daran, dass der Schneidvorgang langsamer und kontrollierter ist, was dazu beiträgt, Materialschäden zu vermeiden.

2. Verwenden Sie nach Möglichkeit Standardgewindegrößen

Die Größe der in CNC-Maschinen verwendeten Gewinde ist von großer Bedeutung. Es wirkt sich stark auf den gesamten Bearbeitungsprozess aus. Sie müssen versuchen, unter möglichen Bedingungen Standardgewindegrößen zu verwenden.

Es gibt einige gängige Gewindegrößen, darunter 1/4-20, 3/8-16 und 1/2-13. Jede dieser Größen entspricht einem anderen Durchmesser und einer anderen Steigung, wodurch sichergestellt wird, dass die Gewinde richtig auf das gewünschte Objekt passen. Zusätzlich gibt es auch metrische Gewindegrößen. Die gebräuchlichsten metrischen Größen sind M6 x 1,0, M8 x 1,25 und M10 x 1,5.

Der Bearbeitungsprozess erfordert kein spezielles Bearbeitungswerkzeug oder Material, wenn Standard-Gewindegrößen verwendet werden. Darüber hinaus trägt es auch dazu bei, die Bearbeitungsvorlaufzeit und den Materialverbrauch zu reduzieren und macht es zu einem kostengünstigen Prozess.

3. Passender Gewindelochdurchmesser

Sie müssen darauf achten, dass der Durchmesser der Gewindebohrung innerhalb des Werkstücks oder Teils liegen muss. Der Außendurchmesser der Gewindebohrung muss größer sein als der Innendurchmesser. Das bedeutet, dass der Innendurchmesser kleiner als der Außendurchmesser ist.

Der Fadenbruch kann durch die Seite des Teils erfolgen, wenn das Gewindeloch nahe an der Kante eines Teils vorhanden ist. Der Bruch des Gewindes kann zum Bruch des Schneidwerkzeugs oder des Gewindebohrers führen und die Oberflächenbeschaffenheit zerstören.

4. Berücksichtigen Sie abgewinkelte Oberflächen

Es kann schwierig sein, Gewindelöcher in abgewinkelte Oberflächen zu bearbeiten. Sie können einer vorhandenen abgewinkelten Fläche eine Gewindebohrung hinzufügen, indem Sie durch die Bearbeitung von Taschen eine flache Fläche erstellen. Das Gewindeloch wird von dieser flachen Oberfläche aus hinzugefügt.

Falls jedoch keine abgewinkelte Fläche vorhanden ist, müssen Sie zunächst die Gewindebohrung an dem Teil anbringen, bevor Sie die abgewinkelte Fläche bearbeiten. Sie müssen darauf achten, dass die Tiefe der Gewindebohrung nach dem Hinzufügen der abgewinkelten Fläche der Konstruktion entspricht.

5. Arten von Gewindebohrungen

Die Gewindebohrungen sind in zwei Arten unterteilt. Beide Arten von Löchern erforderten genaue Überlegungen bei der Konstruktion des Teils. Dies geschieht, um die Bearbeitung beider Gewindelöcher sicherzustellen.

Darüber hinaus verhindert es auch die Interferenz von Gewindelöchern mit anderen Teilen. Im Folgenden sind die Haupttypen von Gewindebohrungen aufgeführt:

Sackgewindelöcher

Die Gewindesacklöcher gehen nicht vollständig durch ein Teil, sondern zu bestimmten Teilen. Die Sacklöcher hören nach Erreichen der bestimmten Tiefe auf. Wenn ein Gewindeloch mit einem Schaftfräser erstellt wird, kann das Loch auf einer ebenen Fläche enden. Wenn das Loch nicht vollständig durch das Material geht, wissen Sie, dass es sich um ein Bohrloch handelt. Wenn es jedoch mit einer traditionellen Mühle hergestellt wird, kann es an einem Kegel enden. Wenn es erforderlich ist, das gesamte Gewinde bis zum Boden des Sackgewindelochs zu verlängern, wird dies mit einem Grundgewindebohrer durchgeführt.

Bemaßung eines Sacklochs

Zur Angabe des Sackloches ist der Lochdurchmesser aufgeführt. Es erfordert auch eine Dimension zum Steuern der Tiefe. Die verbleibende Materialmenge wird identifiziert, oder die Lochtiefe wird direkt angegeben, um die Tiefe zu steuern.

Durchgehendes Gewindeloch

Das Durchgangsloch geht vollständig durch ein Teil hindurch. Die Gewindebohrungen sind auf beiden Seiten des Teils oder Werkstücks vorhanden. Die Teiledicke wird bestimmt, wenn das Schneidwerkzeug oder der Gewindebohrer nicht das gesamte tiefe Loch einfädeln können.

Sie müssen die folgenden Optionen in Betracht ziehen, wenn das Schneidwerkzeug oder der Gewindebohrer nicht auf einer Seite des Lochs gewinden können.

Fügen Sie so lange Fäden hinzu, bis es das Schneidwerkzeug oder der Gewindebohrer zulässt. Sie müssen beachten, dass an einem Teil des Lochs kein Gewinde vorhanden ist.

Fügen Sie auf beiden Seiten Fäden hinzu, bis das Schneidwerkzeug oder der Gewindebohrer dies zulassen. Beachten Sie, dass sich die von beiden Seiten treffenden Fäden möglicherweise nicht ausrichten.

6. Tiefe des Lochs

Tiefe Gewindebohrungen stellen im Vergleich zu flacheren Gewindebohrungen einzigartige Bearbeitungsherausforderungen dar. Die größere Tiefe des Gewindeschneidens erzeugt eine längere Kontaktzeit zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück, was mehr Wärme erzeugt und eine größere Schneidkraft erfordert. Diese Faktoren erhöhen das Risiko eines Werkzeugbruchs bei der Bearbeitung tiefer Gewindebohrungen. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, muss bei der Auswahl und Verwendung von Schneidwerkzeugen besondere Sorgfalt walten, und der Bearbeitungsprozess muss genau überwacht werden, um sicherzustellen, dass kein Werkzeugbruch auftritt.

Schlussfolgerung

Beim Gewindeschneiden von Gewindelöchern ist es wichtig, den Herstellungsprozess vollständig zu verstehen. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass die von Ihnen produzierten Teile von hoher Qualität sind. Auch wenn es etwas kompliziert erscheinen mag, ist es am besten, sich an Experten für Threading-Techniken zu wenden.

Bei WayKen haben wir zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Bearbeitung. Unser Team von Ingenieuren ist mit verschiedenen bearbeiteten Projekten bestens vertraut, und wir stellen unsere Kunden immer an die erste Stelle. Wenn Sie Fragen zum Schneiden oder Bearbeiten von Gewinden haben, können Sie sich gerne an uns wenden!