Lochveredelung für PCBs: Vorteile, Risiken und Einsatzentscheidung

Spezifikationen zur Lochveredelung: Was Sie über den PTH-Prozess wissen müssen

Brauchen Sie PCB-Lochveredelung, oder überleben Ihre Boards ohne? Argumente für beides existieren. Hier: Vorteile/Risiken von veredelten vs. nicht-veredelten Durchkontaktierungen für Ihre Entscheidung.

Vorteile der Lochveredelung

Zweck veredelter Durchkontaktierungen (PTH): Beide Board-Seiten nutzen + Verbindung zu anderen Lagen. Veredelung = Kupfer (Leiter) → elektrische Leitfähigkeit durch Board.

Nicht-veredelte Durchkontaktierungen (NPTH) haben keine Leitfähigkeit → nur auf einer Seite nutzbare Kupferspuren. Keine Verbindung zu anderen Lagen/Boards – kein Strompfad. NPTH nutzbar: PCB-Befestigung am Einsatzort oder Bauteilmontage, aber nicht für Layer-/Board-Verbindung.

Risiken der Lochveredelung

Für effiziente Elektronik: Fast immer PTH nötig. Aber PTH trägt Risiken.

Alle PCB-haltigen Produkte unterliegen Thermocycling. Power-on → Aufheizen, Power-down → Abkühlen. PCB heizt mit. Über Zeit: Kupfer der PTH ermüdet und kann reißen.

Dickeres Kupfer in PTH → längere Thermocycling-Beständigkeit ohne Riss. Da Riss → Ausfall, hängt PCB-Lebensdauer im Produkt von PTH-Kupferdicke ab.

Drei PTH-Dickenklassen (IPC):

• IPC Class 1: Dünnste, kürzeste Lebensdauer. Consumer Electronics, in paar Jahren obsolet.
• IPC Class 2: Länger haltbar, Dauerbetrieb. Computer, Kopierer – 5+ Jahre häufiger Betrieb.
• IPC Class 3: Dickste, längste Lebensdauer. Produkte mit 10+ Jahren Erwartung.

IPC Class 1 & 2: Durchschnittsdicke 20 µm, Stellen nicht dünner als 18 µm. IPC Class 3: Durchschnitt 25 µm, Stellen nicht dünner als 20 µm.

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