Hinterschnittbearbeitung:Ein vollständiger Leitfaden für CNC-bearbeitete Teile mit Hinterschnitten

Es ist keine Neuigkeit mehr, dass die technologische Innovation von CNC-Maschinen dazu beigetragen hat, die Bearbeitungsdienstleistungen zu vereinfachen. Ganz zu schweigen davon, dass CNC-Maschinen mit verschiedenen Metall- und Kunststoffmaterialien kompatibel sind, um präzise, ​​hochwertige Teile herzustellen.

Allerdings erfordert die Bearbeitung von schwierigeren Merkmalen wie hinterschnittenen Teilen einige wichtige Überlegungen und Know-how, um das beste Ergebnis zu erzielen.

Daher enthält dieser Leitfaden alles, was Sie über die Hinterschneidungsbearbeitung und ihre Anwendungen für CNC-bearbeitete Teile wissen müssen.

Was ist Hinterschnittbearbeitung?

Hinterschnittbearbeitung ist eine Bearbeitungstechnik, bei der vertiefte oder vertiefte Merkmale in einem bearbeiteten Teil erzeugt werden. Standard-Schneidwerkzeuge, die in den meisten Bearbeitungsdiensten verwendet werden, z. B. Schaftfräser, können keine Hinterschneidungen erzeugen. Außerdem scheint es schwierig zu sein, hinterschnittene Teile in der maschinellen Bearbeitung zu entwerfen. Dieses Bearbeitungsprojekt zielt vor allem darauf ab, die richtige Funktionalität für verschiedene bearbeitete Teile zu implementieren.

Darüber hinaus kann die Herstellung einiger präziser Unterschnittstandards mehr Kosten verursachen. Denn einige ihrer Oberflächen sind nicht direkt von oben zugänglich. Ebenso sind mehrere Hinterschnitte dort vorhanden, wo ein Werkstückteil über ein anderes hinausragt. Daher erzeugt der Überhang eine Lücke, die mit herkömmlichen herkömmlichen Werkzeugen nicht erreicht werden kann.

Daher erfordert die hinterschnittene Bearbeitung spezielle Werkzeuge wie Schlitzschneider, Lollipop-Fräser oder hinterschnittene Schaftfräser, um hinterschnittene Teile herzustellen.

Was ist ein CNC-Hinterschnitt?

Ein Hinterschnitt bei der Bearbeitung bezieht sich auf eine bestimmte Art von vertiefter Oberfläche von bearbeiteten Teilen. Hinterschneidungen werden oft dadurch dargestellt, dass ein Werkstückteil über ein anderes ragt.

In der CNC-Bearbeitung treten Hinterschneidungen auf unterschiedliche Weise auf. Überprüfen Sie die Details unten.

Hinterschnitt beim CNC-Drehen

Beim Drehen ist ein Freistich eine Durchmesservertiefung am Innendurchmesser des bearbeiteten Teils. Als Faustregel für Hinterschneidungen in der Drehtechnik gilt, dass diese eine Länge von mindestens 1,5 Gewindegängen und einen Durchmesser von mindestens 0,38 mm kleiner als der Kerndurchmesser des Gewindes haben sollten. Zusätzlich werden Hinterschnitte häufig am Ende des Gewindeteils einer Schraube oder eines Schafts angebracht. Dadurch entsteht Freiraum für das Schneidwerkzeug.

Hinterschnitt beim CNC-Fräsen

Beim Fräsen wird das Schneidwerkzeug an der Spindel montiert. In einigen Fällen schneiden Experten für die Hinterschnittbearbeitung einen Teil des Materials aus einer Richtung ab, in der das Merkmal nicht vom Winkel der Spindel aus zu sehen ist. Dies erfordert jedoch spezielle Werkzeuge, um hinter das sichtbare Material zu gelangen.

Spezialwerkzeuge für die Hinterschnittbearbeitung

Wie bereits erwähnt, wird die hinterschnittene Bearbeitung meistens schwierig. Darüber hinaus können die typischen geraden Bearbeitungswerkzeuge nicht auf die Lücke zugreifen, die für die meisten hinterschnittenen Teile erzeugt wird. Somit erfordert dieser Bearbeitungsprozess spezielle Werkzeuge. Sehen Sie sich diese speziellen Tools unten an:

Schlitzschneider und Lutscherschneider

Diese einzigartigen Werkzeuge haben besondere Formen, die es ihnen ermöglichen, Hinterschneidungen herzustellen, wo herkömmliche Werkzeuge dies nicht können. Schlitz- und Lutscherausstecher haben eine breite Endspitze und einen schmalen Schaft.

Sie unterscheiden sich dann aber in der Form der Endspitze. Sie werden feststellen, dass der Schlitzschneider eine flachere Spitze hat, während der Lutscherschneider eine rundere Endspitze hat.

Darüber hinaus messen Experten bei der Hinterschnittbearbeitung den Abstand zwischen Außenspitze und Wellenkante. Somit hilft dies, die zu schneidende Überhanglänge für CNC-bearbeitete Teile zu bestimmen.

Die abgerundete Spitze der Lollipop-Fräser eignet sich für die Bearbeitung gekrümmter hinterschnittener Formen. Außerdem werden Lollipop-Fräser im Kantenlager eingesetzt, um ein Werkstück zu entgraten. Dieser hinterschnittene Schaftfräser bietet jedoch multidirektionales Schneiden, was ihn teurer macht.

Beachten Sie, dass Fräser mit dünneren Hälsen dazu beitragen, einen runderen Hinterschnitt zu erzeugen. Dies liegt an den größeren Umschlingungswinkeln, die einen größeren Spielraum bieten. Im Gegensatz dazu haben diejenigen mit dickeren Hälsen kleinere Umschlingungswinkel und bieten somit weniger Freiraum.

Sonderschnitte bei der Bearbeitung von hinterschnittenen Teilen

Nachfolgend sind einige der verschiedenen Schnitte aufgeführt, die Sie bei der Bearbeitung von hinterschnittenen Teilen ausführen können:

1. T-Nut

Wie der Name schon sagt, hilft dieses Schneidwerkzeug beim Erstellen von T-förmigen Hinterschnitten. T-Nut-Werkzeuge bestehen aus miteinander verbundenen flachen horizontalen Klingen und einer vertikalen Welle. Diese Merkmale ermöglichen es dem Gerät, in ein Werkstück zu schneiden und horizontal in beide Richtungen zu schneiden. Dadurch bildet es die T-Form. T-Nuten-Schneidwerkzeuge sind in Standardbreiten von 3 mm bis 40 mm Größe erhältlich.

2. Schwalbenschwanz

Schwalbenschwanz-Schneidwerkzeuge verwenden abgewinkelte Klingen, um hinterschnittene Teile herzustellen. Die resultierenden Schnitte haben eine Trapez- oder Schwalbenschwanzform. Außerdem hat der hinterschnittene Teil immer eine schmale Oberseite und eine breite Unterseite.

Schwalbenschwanz-Schneidwerkzeuge haben abgewinkelte Klingen, die in Standardwinkeln von 45 und 60 Grad ausgelegt sind. Andere Abstufungen in Vielfachen von 10 Grad, die bis zu 120 Grad reichen, werden jedoch weniger verwendet.

3. Einseitiges Unterschneiden

Dieser einzigartige Schnitt verwendet ein CNC-Hinterschneidungswerkzeug, um asymmetrische Hinterschneidungen in bearbeiteten Teilen herzustellen. Es schneidet seitwärts, während es weitere Schnitte vornimmt, die von den vorherigen Unterschnitten vorstehen.

Beachten Sie, dass der Abstand ein wesentlicher Faktor ist, der bei der Anwendung der einseitigen Schneidtechnik zu berücksichtigen ist. Dadurch wird sichergestellt, dass das CNC-Hinterschnittwerkzeug ordnungsgemäß funktioniert.

Tipps für CNC-bearbeitete Teile mit Hinterschnitten

Im Folgenden finden Sie einige wichtige Tipps zur Unterstützung Ihres Unterschneidungsprozesses für CNC-bearbeitete Teile:

1. Arbeiten Sie mit Fachleuten zusammen

Sie werden zustimmen, dass die Zusammenarbeit mit Experten Ihre Arbeit erleichtert. Daher verfügen erfahrene Personen oder Unternehmen, die Hinterschneidungen bearbeiten, höchstwahrscheinlich über die erforderlichen Werkzeuge und das Fachwissen, um Ihnen auf verschiedene Weise zu helfen. Auf diese Weise hilft Ihnen die Zusammenarbeit mit Experten, das Fehlerrisiko zu verringern, um geeignete hinterschnittene Teile zu erhalten.

2. Eliminieren Sie Unterschnitte, wenn möglich

Wenn Sie das Design für Ihre bearbeiteten Teile inszenieren, sollten Sie die Hinterschneidungen möglichst vermeiden. Dies liegt daran, dass Hinterschneidungen zur Komplexität Ihres Designs beitragen. Außerdem müssen Sie möglicherweise auch die erforderlichen Spezialwerkzeuge beschaffen, die zusätzliche Kosten verursachen können. Das Eliminieren von Hinterschnitten macht Ihre Arbeit also unkompliziert und erspart Ihnen weitere Kosten.

3. Vermeiden Sie die Notwendigkeit eines benutzerdefinierten Tools

Sie können auch die Notwendigkeit für kundenspezifische Werkzeuge vermeiden, da deren Herstellung Zeit in Anspruch nimmt. Darüber hinaus sind diese Werkzeuge für den einmaligen Gebrauch bestimmt, und wiederkehrende Anforderungen an diese Werkzeuge können Ihrem Bearbeitungsprojekt weitere Kosten hinzufügen. Daher können Sie benutzerdefinierte Werkzeuge am besten vermeiden, indem Sie Ihre Hinterschnittmerkmale mit Standardabmessungen entwerfen.

4. Machen Sie einen flachen Hinterschnitt

Denken Sie daran, dass die Tiefe der Schneidwerkzeugklingen begrenzt ist. Dies liegt daran, dass die meisten dieser Schaufeln oft mit der vertikalen Welle verbunden sind. Stellen Sie daher sicher, dass Sie nur die geringen Hinterschnitttiefen erzeugen, die Ihr geeignetes Schneidwerkzeug verarbeiten kann – je flacher Ihr Schnitt, desto besser.

Anwendung von Hinterschneidungsteilen

Hinterschneidungen lassen sich nicht immer vermeiden. Grundsätzlich wenden Hersteller bei Bearbeitungsprozessen häufig Hinterschneidungen an, um Maschinenteilen eine bestimmte Funktionalität zu verleihen.

Daher wird Hinterschnittbearbeitung für Teile erforderlich, die Folgendes erfordern:

• Seitenlöcher:für Unterhaltungselektronik
• Interlock-Eigenschaften:für eine einfachere Montage
• Kundenspezifische Einsätze:für einzigartige Designelemente
• Vertikale Gewinde:für viele Anschlüsse, Schläuche und andere Komponenten
• Widerhakenanschlüsse:für medizinische Geräte

Schlussfolgerung

Insbesondere scheinen einige Bearbeitungsdesigns einfach zu erstellen zu sein, sind jedoch während des Bearbeitungsprozesses schwieriger zu implementieren. Herausfordernde Aufgaben wie Hinterschnitte in der Bearbeitung erfordern also hochwertige Bearbeitungsdienste, um die besten Hinterschnittteile zu erhalten.

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Häufig gestellte Fragen

Können Hinterschneidungen bearbeitet werden?

Ja, einfache Hinterschnitte werden oft mit Spezialwerkzeugen bearbeitet. Schlitz- und Lollipop-Fräser, auch Hinterschnittfräser genannt, sind oft die erste Wahl für die Hinterschnittbearbeitung. Sie haben einzigartige Formen und Merkmale, die sie für die Herstellung von hinterschnittenen Teilen geeignet machen.

Welche nachteiligen Auswirkungen hat ein Undercut?

Im Allgemeinen verursachen Hinterschneidungen eine lokale Spannungskonzentration in Metallteilen. Dieser nachteilige Effekt ergibt sich aus der Verringerung der Querschnittsflächen von Metallteilen durch die Hinterschneidungstiefe.

Warum sollte die Form keine Hinterschnitte haben?

Formen sollten weitestgehend keine Hinterschneidungen aufweisen, da diese das Gesamtdesign verkomplizieren und das Auswerfen von Teilen verhindern. Daher ist es am besten, Unterschnitte nach Möglichkeit zu vermeiden.