Inkrementelle Automatisierung

Jeff Estes, Director of Partners bei THINC, der von Okuma gegründeten Gruppe für Fertigungslösungen, sagt, dass Bearbeitungseinrichtungen heute mehr denn je an unbeaufsichtigten Kapazitäten interessiert sind. Sie kommen zu Okuma und seinen Partnern auf der Suche nach Ausrüstung und Verfahren, die eine Lights-out-Bearbeitung ermöglichen.

Er sagt jedoch, dass viele dieser Geschäfte nicht für eine Schicht oder ein Wochenende, sondern nur für ein paar Stunden pro Tag das Licht ausschalten wollen. So viel zusätzliche Kapazität reicht oft aus, damit das Geschäft seine gestiegenen Produktionsanforderungen erfüllen kann, was die Gemeinkosten erheblich erhöht. Wenn das Ziel nur diese kleine Menge an Lights-out-Kapazität ist, sagt Mr. Estes, reicht in der Regel eine kostengünstige Automatisierungslösung aus. Wie wäre es zum Beispiel mit einem Stangenvorschub? Ein Stangenvorschub, der mit einer Drehmaschine mit Fräs- und Bohrfunktion gekoppelt ist, stellt ein vielseitiges automatisiertes System dar. Wenn eine ganze Reihe von Teilen in eine gemeinsame Stangengröße programmiert ist, kann die Maschine alleine gelassen werden, um die Zyklen für eine Teilenummer nach der anderen zu durchlaufen. Er sagt, dass zwei Partner in THINC-Unternehmen, Edge Technologies und Iemca, Stangenvorschübe mit Schnittstellen anbieten, die für unbeaufsichtigten Betrieb ausgelegt sind. Für noch weniger Investitionen schlägt Mr. Estes vor, sich die Grabsteine ​​in den Bearbeitungszentren der Werkstatt anzusehen. Vielleicht kann ein Grabstein mit zwei Gesichtern im Geschäft durch einen mit vier oder sechs Gesichtern ersetzt werden. Die vergrößerte Aufspannfläche könnte es ermöglichen, mehr Jobs für die Ausführung auf einem Bearbeitungszentrum einzurichten, bevor die Bediener in die Nacht gehen. Das vielleicht größte Hindernis für jeden Laden, der neu in der Lights-Out-Produktion ist, ist die Sorge, sagt er. Geschäfte fragen:Was ist, wenn etwas schief geht, wenn niemand in der Nähe ist? Eine legitime Antwort könnte sein:„Was ist, wenn etwas schief geht, obwohl jemand da ist?“ Ein Absturz oder Werkzeugausfall in einer modernen Maschine passiert zu schnell, um zu versuchen, die Auswirkungen zu kontrollieren. Herr Estes sagt, dass der Schlüssel darin besteht, den Prozess zu beweisen, indem einige Teile hergestellt werden, bevor die Maschine unbeaufsichtigt bleibt. Die meisten schlimmen Dinge passieren während der Einrichtung, der Erstbearbeitung oder nachdem eine Art von Einstellung vom Bediener vorgenommen wurde. Aber die Bedenken weisen auf ein Fabrikautomatisierungsgerät hin, das nicht einmal Teil der Fabrik ist. Eine Herausforderung der unbeaufsichtigten Produktion zu wissen, wann und warum eine Maschine stoppt. Ausgefeilte Steuerungen können dieser Herausforderung heute begegnen, indem sie detaillierte Maschinenstatusinformationen per E-Mail senden. Aus diesem Grund ist eine der wertvollsten Automatisierungsressourcen, die Herr Estes sieht, ein PDA oder Smartphone, das verwendet wird, um Warnungen und Betriebsstatusinformationen von der Maschine zu erhalten. In einem modernen unbeaufsichtigten Bearbeitungsprozess kann das Personal die Werkstatt verlassen, ohne jemals weit davon entfernt sein zu müssen, zu wissen, wie es den Maschinen geht und wie weit sie auf dem unbeaufsichtigten Lauf sind.