Großes Ausrüstungsangebot unterstützt durch neue CNC

Da immer mehr Hersteller nach qualitativ hochwertigen Möglichkeiten zum Konturflächenfräsen suchen, stellt sich Tarus Products Inc., ein großer US-amerikanischer Werkzeugmaschinenhersteller mit Sitz in Detroit, dieser Herausforderung. Kürzlich hat das Unternehmen erhebliche Technologieinvestitionen getätigt, angeführt von der Aufnahme der Heidenhain TNC 640 CNC in viele seiner Großgeräteangebote.

„Wir freuen uns über die Änderungen, die hier in den letzten Jahren vorgenommen wurden und die unseren Fertigungskunden den Vorteil verschaffen, den sie benötigen, um auf dem heutigen globalen Markt zu konkurrieren“, erklärt Doug Greig, der zusammen mit seinem Bruder Dave Eigentümer von Tarus ist.

„Tarus war schon immer dafür bekannt, dass seine Maschinen großartig gebaut sind, viele sagen ‚starke Knochen‘ überwiegend Linear- und Drehgeber. Wir glauben, dass dies ein großartiger Doppelschlag ist“, sagt Dave Greig.

Innovationen vom ersten Tag an

Tarus wurde 1969 gegründet und beliefert die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Formen- und Formenbauindustrie. Die Brücken- und Portalfräsmaschinen von Tarus weisen einen durchschnittlichen Arbeitsbereich von 7 x 10 Fuß bis 14 x 60 Fuß auf. Neben großen CNC-Fräsmaschinen baut Tarus kombinierte Tieflochbohr- (Einlippenbohr-) und Fräsmaschinen für Formenbauer sowie spezialisierte Mehrspindel-Tieflochbohrmaschinen, die in der Nuklearindustrie für kritische Dampferzeuger-Rohrböden eingesetzt werden.

Von Mitte der 1970er bis 2008 entwickelte und verwendete Tarus eine eigene CNC für seine Fräs-, Einlippenbohr- und Messmaschinen. Danach begann das Unternehmen mit dem Bau von Maschinen mit kundenspezifischen CNCs. 2017 beschloss Tarus, auf die Heidenhain TNC 640 umzusteigen, wobei die ersten Maschinen 2018 ausgeliefert wurden.

Eine mit einem Etel-Drehmomentmotor ausgestattete Direktantriebs-Kugelmutterbaugruppe bei Tarus.

Tarus ist langjähriger Kunde von Etel, einem Anbieter von linearen und mehrpoligen Torquemotoren, der zu Heidenhain gehört. Eine der charakteristischen Innovationen bei Tarus ist die Entwicklung und Verwendung von Etel-Torquemotoren in einer direkt angetriebenen Kugelmutterbaugruppe, die in seinen PMT-Brücken- und TBM-Portal-CNC-Maschinen zu finden ist. Diese Torquemotorbaugruppen werden verwendet, um jede Maschinenachse (X, Y und Z) anzutreiben und führen zu einer verbesserten Effizienz, weniger Wind-up und einer erhöhten Steifigkeit/Steifigkeit der Gesamtachse.

CNC-Funktionen verändern das Spiel

„Tarus hat einige großartige Maschinen mit großartigen Funktionen, aber letztendlich interessiert sich der Kunde wirklich nur dafür, wie schnell er seine Arbeit erledigen kann, wie hoch die Betriebszeit seiner Maschine ist und wie sein Endprodukt aussieht“, erklärt Brad Kleinow, Dienstdirektor. „Die hohe Geschwindigkeit, starke Zuverlässigkeit und überlegene Oberflächenqualität, die Heidenhain in die Tarus-Maschinen einbringt, hat sich als bahnbrechend erwiesen.“

Laut Doug Greig ist die Oberflächengüte der Teile bei der TNC 640 tendenziell glatter und sauberer als bei älteren Tarus-Maschinen, die mit der vorherigen Tarus-CNC ausgestattet waren. Nach einem gründlichen Testprozess, bei dem die TNC 640 noch besser abschneidet als erwartet, und aufgrund der Tatsache, dass viele der Hauptmärkte des Unternehmens die Heidenhain jetzt benötigen, setzt Tarus die neue Steuerung jetzt hauptsächlich auf seinen großen Hochleistungsmaschinen ein.

„Die TNC 640-Steuerung ist unsere bevorzugte Wahl für diese Anwendungen aufgrund der Zuverlässigkeit und Leistung, die sie als Ergebnis der Kombination mit den Bewegungssteuerungs-Feedback-Encodern von Heidenhain bietet“, sagt Doug Greig. „Wir glauben, dass diese Verbindung es uns ermöglicht, unsere Bearbeitungsmärkte langfristig am besten zu bedienen.“

Insgesamt ist die Steuerung Heidenhain TNC 640 für Drehfräsen, High-Speed-Cutting und 5-Achs-Bearbeitung auf Maschinen mit bis zu 18 Achsen ausgelegt. Sie ist eine werkstattorientierte, leistungsstarke und benutzerfreundliche Steuerung mit zahlreichen Funktionen. Für Tarus-Kunden sind einige dieser Funktionen:

• 3D-Werkzeugkompensation durch Flächennormalenvektoren
• Tool Center Point Management (TCPM), das während des Programmlaufs über ein Handrad den Winkel des Schwenkkopfs verändert, ohne die Position der Werkzeugspitze zu beeinflussen
• Werkzeugradiuskompensation senkrecht zur Werkzeugrichtung
• Neigende Arbeitsebenen-Transformationskoordination
• Blockverarbeitungsgeschwindigkeit von 0,5 ms
• Kinematikoption zur automatischen Messung und Kompensation von Positionen in rotierenden Achsen

„Die Kombination von Funktionen auf den Tarus-Maschinen verspricht Benutzern mehr Leistung, schnellere Geschwindigkeiten, mehr Flexibilität, weniger Setups und mehr Betriebszeit“, sagt Doug Greig.

Ausblick und Chancen

„Wir glauben, dass die geänderten Philosophien und die Überarbeitung, die hier bei Tarus in den letzten Jahren vorgenommen wurden, genau das sind, was die Fertigungsindustrie braucht, um sich auf dem heutigen Markt zu behaupten“, sagt Dave Greig. „Wir sind stolz auf unsere lange Geschichte und den erfolgreichen Einsatz von Heidenhain-Encodern, die uns bei unserem Übergang zur aktuellen, verbesserten Fünf-Achsen-Steuerungstechnologie geholfen haben.“

Tatsächlich erwartet das Unternehmen, an der Nachrüstung vieler seiner aktuellen Maschinen im Feld mit diesen neuesten Generationen von Heidenhain-Steuerungen, -Antrieben, -Motoren und -Feedback beteiligt zu sein, sagt Herr Kleinow.

Um die allgemeine Zunahme von Heidenhain-Steuerungen im Feld zu unterstützen, bietet Heidenhain nach Vereinbarung Anwendungsschulungen vor Ort beim Endbenutzer an. Benutzer können auch an TNC-Schulungskursen der TNC-CNC Academy in Schaumburg, Illinois, teilnehmen.

Die Greigs erwähnen auch, dass ihre Tarus-Maschinen neben der neuen Kopplung mit der Heidenhain TNC 640 jetzt auch über neue Kabel, Stecker und Kabelketten verfügen, um die Zuverlässigkeit zu verbessern und den Service zu vereinfachen. Diese Entwicklungen, zusammen mit den kulturellen Veränderungen bei Tarus und neuen Qualitäts- und ISO 9001-Zertifizierungsprozessen, die jetzt eingeführt werden, erfüllen die sich ändernden Anforderungen der heutigen Hersteller.

„Wir sehen ab sofort viel Traktion bei Tarus“, sagt Dave Greig. „Außerdem haben wir derzeit einige neue und aufregende fünfachsige Produkte in der Entwicklung, die wir voraussichtlich innerhalb des nächsten Jahres oder so auf den Markt bringen werden.“