Tipps zum Finden der richtigen Laserschneidmaschine

Hinweis:Dieser Artikel wurde ursprünglich am 8. Januar 2018 auf thefabricator.com veröffentlicht und hier mit Genehmigung des Autors erneut veröffentlicht.

Wie würden Sie beim Kauf einer Laserschneidmaschine vorgehen? Das ist keine alltägliche Aufgabe, und daher sind sich einige Geschäfte nicht sicher, wo sie anfangen sollen. Dieser Leitfaden kann Verarbeitern helfen, bei dieser wichtigen Anschaffung die richtigen Fragen zu stellen.

Für die meisten Hersteller ist der Kauf einer industriellen Laserschneidmaschine eine große Investition. Es ist nicht nur der anfängliche Preis, den Sie zahlen, sondern die Tatsache, dass der Kauf einen großen Einfluss auf den gesamten Herstellungsprozess hat. Wird die falsche Ausrüstung gewählt, muss man lange mit der Entscheidung leben. Es ist nicht ungewöhnlich, dass Hersteller einen Laser sieben bis zehn Jahre lang aufbewahren.

Wissen Sie, wie Sie am besten eine Laserschneidmaschine kaufen? Auch wenn Sie derzeit eines besitzen, wie lange ist es her, dass Sie es gekauft haben, und was hat sich seitdem geändert?

Dieser Leitfaden soll Ihnen dabei helfen, eine Investitionsentscheidung zu treffen, die Ihre Produktionsabläufe zu neuen Höhen führen wird.

Was ist die Anwendung?

Vielleicht lautet die eigentliche Frage:„Sollte ich überhaupt eine Laserschneidmaschine kaufen?“ Aus vielen Gründen kann die Investition in ein anderes Schneidsystem für die Fertigungsaktivitäten eines Unternehmens sinnvoller sein. Die Untersuchung aller verfügbaren Optionen kann mögliches Bedauern in der Zukunft minimieren.

Abhängig vom Teilevolumen kann eine Stanzpresse die niedrigsten Kosten pro Teil liefern. Wenn Sie von Metallumformung in einer Presse sprechen, sprechen Sie jedoch auch von der Notwendigkeit, in Werkzeuge zu investieren. Das Stanzen bietet auch die Möglichkeit, mehrere Aufgaben wie Formen und Gewindeschneiden als Teil des Produktionsprozesses auszuführen.

Eine herkömmliche Revolverstanzpresse kann Löcher und Formen wirtschaftlich ausschneiden – aber auch hier sind Werkzeuge erforderlich. Auch eine Stanzmaschine kann nicht mit der Produktionsgeschwindigkeit von Laserschneidmaschinen mithalten. Wie bei einer Stanzpresse kann auch bei der Stanzpresse etwas umgeformt werden.

Ein hochauflösendes Plasmasystem ist gut für dicke Materialien und für Anwendungen, bei denen die Kantenqualität nicht kritisch ist. Ein abrasiver Wasserstrahl eignet sich auch gut für dicke Materialien und für Anwendungen, bei denen das Metall keine Wärmeeinflusszone haben darf, was bei den meisten thermischen Schneidverfahren ein Problem darstellt. Sowohl Plasma- als auch Wasserstrahlschneidsysteme kosten weniger als Laserschneidmaschinen, erreichen jedoch oft nicht die Schneidgeschwindigkeit des Lasers. Natürlich können Plasmaschneid- und Wasserstrahlsysteme die Produktivität durch die Verwendung mehrerer Köpfe und die Fähigkeit, gestapelte Rohlinge zu schneiden, steigern; Die Anwendung würde offensichtlich beeinflussen, was genau Sie brauchen.

Müssen wir wirklich in Laserschneiden investieren?

Ein Unternehmen, das nicht über eine Laserschneidmaschine verfügt, vergibt die Arbeit im Allgemeinen an einen oder mehrere Lohnfertiger mit dieser Fähigkeit. Dieses Szenario birgt kein großes Risiko und kann funktionieren, wenn Sie bei den Vorlaufzeiten etwas Flexibilität haben.

Aber es wird eine Zeit kommen, in der Sie sich fragen müssen, ob es für das Unternehmen an der Zeit ist, das Laserschneiden ins Haus zu bringen. Dies ist auch bei einer guten Geschäftsbeziehung mit dem Subunternehmer zu berücksichtigen.

Woher wissen Sie, ob es der richtige Zeitpunkt ist, einen Laser zu besitzen? Schauen Sie sich an, wie viel Sie monatlich für lasergeschnittene Teile ausgeben. Mit den Worten von Henry Ford:„Wenn Sie eine Maschine brauchen und sie nicht kaufen, dann werden Sie letztendlich feststellen, dass Sie dafür bezahlt haben und sie nicht haben.“

Wenn die Entscheidung getroffen wird, das Laserschneiden intern durchzuführen, können Sie in eine Position geraten, in der Sie begründen müssen, warum die Investition getätigt werden muss. Die mit der Fremdvergabe des Laserschneidens verbundenen Kosten sind nur der Ausgangspunkt für die Begründung. Wie viel produktiver wird der Fertigungsprozess durch das Laserschneiden im eigenen Haus? Wie wirkt sich das auf die Lieferzeiten aus? Unter Kostengesichtspunkten haben Sie nicht nur die Kosten für die Laserschneidmaschine, sondern auch Arbeits- und Verbrauchskosten, wie z. B. Laserschneidhilfsgas.

Das Herausfinden dieser Antworten gibt dem oberen Management oder sogar einem Kreditinstitut eine Vorstellung von Produktionseinsparungen und der anschließenden Kapitalrendite (ROI) nach der Anfangsinvestition.

Was bedeutet es, den Laserschneidprozess zu kontrollieren?

Abgesehen von finanziellen Aspekten erwähnen Hersteller, wenn sie Gründe dafür nennen, warum sie den Kauf einer Laserschneidmaschine in Betracht ziehen, „Kontrolle“. Stellen Sie sich diese Fragen, um zu sehen, ob Sie in diese Kategorie fallen:

1. Wie oft haben wir Aufträge wegen verspäteter Lieferung verloren?
2. Mussten wir schon einmal Teile wegen schlechter Qualität ablehnen?
3. Wie würde es unserem Image helfen, wenn wir unsere eigenen Laserschneidekapazitäten hätten?

Von wem sollten wir die Laserschneidmaschine kaufen?

Als Hersteller haben Sie zahlreiche Bezugsquellen für den Kauf einer Laserschneidmaschine. Es gibt Händler, die sich auf Gebrauchtgeräte spezialisiert haben, und Erstausrüster, die hochmoderne Schneidgeräte und sogar generalüberholte Maschinen anbieten, die möglicherweise nicht die Produktionsleistung neuer Maschinen haben, aber dennoch viel effizienter arbeiten können als ähnliche Maschinen Alter ohne Nachbearbeitung.

Stellen Sie den OEMs Fragen zur Serviceverfügbarkeit. Die heutige Technologie erfordert nicht so viel Wartung, aber wenn eine Maschine ausfällt, möchten Sie, dass sie so schnell wie möglich wieder funktioniert. Informieren Sie sich auch über die Verfügbarkeit und Lieferung von Teilen. Auch hier schneidet eine Laserschneidmaschine, die wegen eines beschädigten Teils nicht schneiden kann, es einfach nicht.

Beachten Sie, dass Laserschneidmaschinen von OEMs, die in der Branche bekannt sind, in der Regel höhere Wiederverkaufswerte haben.

CO₂ oder Fasertechnologie?

Zwei Arten von Lasern machen derzeit einen Großteil des industriellen Marktes aus:herkömmliches CO₂ Gaslaser und neuere Festkörperfaserlaser. CO₂ Laser waren in den vergangenen zwei Jahrzehnten die Arbeitspferde der metallverarbeitenden Industrie. Diese Laser arbeiten, indem sie Elektrizität durch einen gasgefüllten Resonator (der CO₂ enthält) leiten ) und die Verwendung von Spiegeln zum Fokussieren und Liefern des Strahls. Bei einem Faserlaser werden Diodenbänke verwendet, um den Laser zu erzeugen, der über Glasfaserkabel geleitet und verstärkt wird – ähnlich wie in der Telekommunikationsindustrie.

Der um 2008 eingeführte Faserlaser hat geringere Betriebskosten und liefert höhere Schnittgeschwindigkeiten als der CO₂ Laser. Früher konnte die Fasertechnologie mit diesen höheren Geschwindigkeiten nur dünne Materialien schneiden, aber mit dem Aufkommen leistungsstärkerer Laser demonstrieren Faserlaser robuste Schneidgeschwindigkeiten selbst in 0,5 Zoll dickem Material. Daher sind Faserlaser trotz ihres höheren Preises eine beliebte Wahl.

Außerdem kann die Fasertechnologie einem Hersteller neue Möglichkeiten eröffnen. Diese Maschinen können reflektierendes Material wie Messing und Kupfer schneiden, während diese Aufgabe für CO₂ schwierig ist Laser.

Einige Anwendungen sind immer noch besser für CO₂ geeignet Laser, z. B. Anwendungen, die eine gute Kantenqualität bei dickeren oder speziellen Materialien erfordern. Auch fühlen sich manche Hersteller wohl mit CO₂ Technologie, weil sie diese seit mehreren Jahren verwenden und das Unternehmen über internes Wartungs-Know-how verfügt.

Denken Sie daran, dass Sie nach Ablauf der Garantiezeit eine Entscheidung über die laufende Wartung treffen müssen. Verlassen Sie sich beim Service lieber in erster Linie auf den OEM oder sind Sie gerne autark und verlassen sich bei Wartungsarbeiten möglicherweise auf eine Drittanbieterquelle? Weil der Faserlaser im Gegensatz zu einem herkömmlichen CO₂ weniger bewegliche Teile oder Spiegel hat, wenn es um die Lasergenerierung geht Resonator benötigt er während seiner Lebensdauer weniger Wartung.

Benötigen wir Materialtransport?

Die Auswahl eines bestimmten Niveaus an automatischer Materialhandhabungsausrüstung ist ebenfalls eine wichtige Überlegung. Dies ist heute umso wichtiger, vor allem wegen der deutlich schnelleren Schnittgeschwindigkeiten der Faserlasertechnologie.

Aus diesem Grund ist es notwendig zu verstehen, wie Sie diese neue Laserschneidfunktion nutzen werden. Planen Sie, den Laser nur wenige Stunden am Tag oder mehrere Schichten laufen zu lassen? Kann Ihr Bediener basierend auf der typischen Zeit für die Bearbeitung einer Materialbahn mit dem manuellen Be- und Entladen des Lasers Schritt halten, selbst wenn er einen zweiten Wechseltisch hat? Wie wichtig ist die Minimierung der Arbeitskosten in der Teileproduktion, um in Ihrem Unternehmen Gewinne zu erzielen und wettbewerbsfähig zu bleiben?

Manchmal entscheiden sich Metallverarbeiter dafür, Materialhandhabungsautomatisierung nicht sofort zu kaufen. Wenn Sie sich für diesen Weg entscheiden, stellen Sie sicher, dass Palettensysteme oder sogar ein automatisches Regalbediengerät in Zukunft problemlos hinzugefügt werden können.

Benötigen wir neue Software?

In vielen Fällen verwenden Hersteller bereits ein Softwarepaket, an das jeder gewöhnt ist. Wird diese Software effizient mit der neuen Laserschneidmaschine arbeiten können, oder sollten Sie besser die Software des OEM kaufen? Falls letzteres, welche neuen Funktionen bietet die neue Software?

Da immer mehr Menschen in der Fertigungswelt über eine erhöhte Interkonnektivität zwischen Maschinen und Softwaresystemen sprechen, müssen Sie sich fragen, ob die neue Software in der Lage ist, andere Maschinen zu betreiben, die bereits in der Fertigung vorhanden sind. Darüber hinaus lohnt sich ein Gespräch darüber, wie sich der Laser in das Firmennetzwerk integrieren lässt. Laserschneidgeschwindigkeiten sind nicht das einzige, was unglaublich schnell zunimmt; Das Sammeln relevanter Fertigungsinformationen im Handumdrehen führt zu einer zeitnaheren und wirkungsvolleren Entscheidungsfindung für Hersteller.

Was sind die wahren Kosten für den Betrieb der Ausrüstung?

Bei einer so großen Investition muss ein Hersteller wissen, auf welchem ​​Effizienzniveau die Ausrüstung arbeitet. Sie müssen mehr wissen als nur, ob die Maschine läuft oder nicht läuft. Hier kommt die Überwachung der Geräteleistung ins Spiel.

Es ist wichtig, dass Sie herausfinden, ob Software die Gesamtanlageneffizienz (OEE) der Laserschneidmaschine in Echtzeit messen kann. Wenn ja, kann die Software für Ihre anderen Laserschneidmaschinen verwendet werden, falls Sie welche haben, damit Sie vielleicht „versteckte Kapazitäten“ entdecken, wo Sie dachten, dass es keine gibt?

Bei Kosten von etwa 1 Prozent des Gerätepreises kann Überwachungssoftware eine Produktivitätssteigerung von 10 bis 50 Prozent mit einer Amortisation von weniger als vier Monaten bieten.

Wie finanzieren wir den Kauf?

Während einige Hersteller einen Laser bar bezahlen, verwenden die meisten eine Methode, um den Kauf zu finanzieren. Gehen Sie nicht davon aus, dass Ihre Bank die beste Quelle für die Finanzierung des Kaufs von Lasergeräten ist. Sehen Sie sich andere Alternativen an, einschließlich OEM, von denen viele ihre eigenen Finanzierungszweige besitzen.

Gehen Sie auch nicht davon aus, dass Sie einen besseren Service erhalten, wenn Sie sich für die Finanzierungsoption des OEM entscheiden.

Was ist mit Lieferung und Installation verbunden?

Für eine erfolgreiche Lieferung und Installation sind Vorbereitungen erforderlich. Erstens, welche Art von Fundament, wenn überhaupt, wird benötigt? Zweitens muss sich die Laserschneidmaschine am richtigen Ort in der Anlage befinden, vorzugsweise abseits von rauen Umgebungen. Sie sollten auch den besten Standort für den Laser gefunden haben, damit er zu einem effizienten Fluss der lasergeschnittenen Platinen zu den nachgelagerten Fertigungsprozessen beiträgt.

Für viele Unternehmen ist die Lieferung einer neuen großen Produktionsanlage eine neue Erfahrung. Das Unternehmen, das die Laserschneidmaschine geliefert hat, kann Ihre Fragen zu Versand und Takelage beantworten; sie tun das die ganze Zeit.

Was kann getan werden, um die Kaufentscheidung zu erleichtern?

Die Beantwortung dieser Fragen und die Einholung von Angeboten auf Basis des Feedbacks können dazu genutzt werden, die Auswahl des Anbieters einer Laserschneidmaschine auf zwei bis drei Quellen einzugrenzen. Von dort aus müssen Sie das richtige Modell finden, bei Gerätevorführungen die richtigen Fragen stellen und auf einen akzeptablen Preis hinarbeiten. Denken Sie daran, dass während der Abschlussverhandlungen viele wichtige Punkte zu besprechen sind.

Der Kauf einer solchen Maschine kann eine überwältigende Aufgabe sein. Aus diesem Grund kann es sinnvoll sein, einem Branchenverband wie der Fabricators &Manufacturers Association beizutreten, um sich mit Branchenkollegen zu vernetzen, um von ihnen zu lernen, oder sogar die Unterstützung von jemandem zu suchen, der diese Art von Industrie erlebt hat oder damit vertraut ist Gerätekauf. Ein solcher Aufwand würde sich wahrscheinlich als lohnend erweisen.