Was ist die beste Drahtwahl für die Funkenerosionsbearbeitung (EDM)

Drahterosion (EDM) kann erstaunliche Formen mit Präzision und sehr feinen Oberflächen schneiden. Es gibt viele Drahtoptionen, von denen jede ihre eigenen Vor- und Nachteile hat. Müssen Sie zwei Zehntel halten oder möchten Sie so schnell wie möglich fahren? Hier ist eine einfache Erklärung der beiden grundlegenden Drahttypen.

Ummantelte Drähte

Wenn Sie nach einer absoluten Geschwindigkeit suchen, um einen Teil Ihres Materials herauszunehmen und für einen anderen Auftrag wieder ins Regal zu stellen, ist beschichteter Draht mit großem Durchmesser von 0,012 Zoll bis 0,014 Zoll Ihre Wahl. Beschichtete Drähte haben einen Kern aus hochleitfähigem Kupfer oder Messing und eine dünne Beschichtung aus einer Kombination aus Zink und Kupfer. Diese äußere Beschichtung schützt den inneren Kern und ermöglicht hohe Leistungseinstellungen mit längeren Einschaltzeiten für schnellere Materialabtragsraten.

Ein weiterer Vorteil der Verwendung von beschichteten Drähten ist weniger Drahtbruch im Vergleich zu den gleichen Generatoreinstellungen mit blankem Messingdraht. Beschichtete Drähte gibt es in verschiedenen „Typen“ von A-D. Jeder Typ bietet bestimmte Vorteile für jede Anwendung. Obwohl Geschwindigkeit der größte Vorteil von beschichteten Drähten gegenüber reinem Messingdraht ist, sind einige beschichtete Drähte besser in Bezug auf Genauigkeit, Finish, schlechte Spülbedingungen und Materialien wie Hartmetall.

Bei allem, was gesagt wurde, gibt es auch einen Kostenfaktor zu berücksichtigen. Obwohl beschichtete Drähte Schnittgeschwindigkeiten erreichen können, die 20–30 % schneller sind als bei blankem Messingdraht, müssen Sie feststellen, ob der höhere Kostenfaktor gerechtfertigt ist.

Reiner Messingdraht

Der größte Vorteil von blankem Messingdraht sind seine Kosten. Wenn Ihre Anwendung nicht zeitkritisch ist und Ihre Spülbedingungen gut sind, ist blanker Messingdraht die beste und wirtschaftlichste Wahl.

Es gibt auch Schnittbedingungen, bei denen blanker Messingdraht die beste Wahl ist! Müssen Sie Verjüngungen mit mehr als 15 Grad schneiden? Dann ist ein superweicher (390 N/mm) blanker Messingdraht das Beste. Bei großen Verjüngungen muss der Draht sofort an den Führungen gebogen werden, um den richtigen Winkel zu erzeugen. Ein härterer Draht widersteht diesem Biegen, was dazu führt, dass der Schnittpfad falsch ist und die Öffnungsgröße oben, unten, im Winkel oder an allen dreien nicht erreicht wird.

Blanke Messingdrähte gibt es in verschiedenen Durchmessern und hauptsächlich in drei Zugfestigkeiten oder Drahthärtegraden:

1. Weich, wie ich gerade für das Steilkegelschneiden festgestellt habe;
2. Halbhart für Verjüngungen von 5 bis 15 Grad; und
3. Hart für Verjüngungen von weniger als 5 Grad und gerade Schnitte.

Je härter der Draht, desto mehr Spannung können Sie anwenden, um geradere Schnitte zu erzielen – vor allem beim Schruppen und in Ecken. Für ultrapräzise Toleranzen von 0,0001 Zoll oder weniger ist ein abschließender Schlichtschnitt mit blankem Messingdraht ebenfalls die beste Wahl. Obwohl winzig klein, verdampft die Zinkbeschichtung auf den beschichteten Drähten schneller als das Kernmaterial. Dieses Problem tritt bei einfachem Messingdraht nicht auf.

Es ist wichtig zu bedenken, dass es viele andere Drahtmöglichkeiten als diese beiden gibt. Kleinere Drähte mit einem Durchmesser von weniger als 0,004 Zoll können Stahlkerne oder andere Materialkombinationen haben. Für die meisten Geschäfte und Anwendungen ist ein Vorrat an beschichtetem und blankem Messingdraht mit einem Durchmesser von 0,010 Zoll die beste Lösung für Ihre Drahterodieranwendungen.