Mein Lieblings-CNC-EDM für die Bearbeitung

CNC EDM ist eine moderne Form der Elektroerosionsbearbeitung . Eine CNC-EDM-Einheit kann tiefe Rippen oder Hohlräume in einem Werkstück schneller, aber genauer und präziser bearbeiten, da die CNC-Technologie die Möglichkeiten der EDM verbessert. EDM ist im Wesentlichen ein Verfahren, das ein Werkstück schneidet oder genauer gesagt erodiert, indem elektrische Ströme auf seine Oberfläche entladen werden. Um das für den optimalen Erodierprozess notwendige Programm zu generieren, implementiert der EDM-Computer eine automatisierte Technik.

CNC steht für Computer Numerical Control. Es analysiert den optimalen Erosionsmechanismus durch Eingabe von Daten, zeigt die Anzahl der angeforderten Elektroden an und erstellt und führt das Programm automatisch aus. Der Benutzer wendet das Wissen mit einer automatisierten Strategie auf die CNC an und erstellt Technologietabellen mit automatischen Strategien. Oft verkürzen die Geräte die Vorbereitungszeit des Bedieners und erhöhen die Präzision und Effizienz des Prozesses. Eine CNC-EDM-Maschine ist ein Gerät, das ein solches System verwendet.

Allgemeine Funktionen von CNC EDM

Zu den allgemeinen Merkmalen der Erodiermaschine gehören die simultane Mehrachsbearbeitung für eine Vielzahl von Funktionen; eine Kopfkonfiguration mit mechanischer Struktur zum Entfernen von Vibrationen, die durch die schnelle Beschleunigung und Verzögerung der EDM-Maschine entstehen (dies gewährleistet die Entwicklung von Präzisionskomponenten); Vielfältige Einsatzmöglichkeiten durch CNC-integrierte Funktionen; Winkel oder Winkel oder Verzögerung der Erodiermaschine.

Um die thermische Verformung auf ein Minimum zu beschränken, sind der Boden, die Säule, der Kopf und sowohl der X- als auch der Y-Tisch aus verstärktem feinkörnigem Gusseisen hergestellt mit Graphit in einem symmetrischen Muster. Auch am Computer ist ein Papierkartuschen-Filtersystem Standard. Als Alternative wird das dielektrische Filtersystem bereitgestellt, das eine Filterelementlebensdauer von mehr als 10.000 Arbeitsstunden bietet.

Draht-CNC-EDM 101

Zu verstehen, wo dieser Ansatz anzuwenden ist, hilft, ein wenig davon zu lernen. Beim Drahterodieren wird das Material durch Lichtbogenerosion erodiert, ebenso wie beim EDM-Senken und Lochschneiden. Unter fließendem Wasser wird das elektrisch leitfähige Werkstück dicht an die Elektrode herangeführt. Hochspannung schießt durch die Leere am nächstgelegenen Punkt und sprengt ein mikroskopisch kleines Stück Material von der Oberfläche, das vom Wasser weggeschwemmt wird.

Die Lichtbogenbildung beginnt mit einer sehr hohen Frequenz und vergrößert den Abstand zwischen dem Instrument und schließlich das Werkstück. Wenn der Abstand zu groß ist, kann sich kein Lichtbogen bilden. Wenn das Werkstück erodiert, wird daher die Elektrode näher an das Werkstück gedrückt. Um die Schnittgeschwindigkeit zu optimieren und gleichzeitig eine Berührung des Drahtes mit dem Werkstück zu vermeiden, verwenden moderne Maschinen ausgeklügelte Lückenüberwachungsalgorithmen.

Die Lichtbögen treten beim Senkerodieren über einen großen Bereich auf, sodass die Elektrode stetig voranschreitet. Im Vergleich dazu verwendet Drahterodieren normalerweise einen Draht mit einem Durchmesser von nur 0,01 mm. Dadurch muss nicht viel Material entfernt werden, um eine Bahn zu schneiden, damit der Draht durch das Werkstück geführt werden kann. Der Draht ist in einer Standard-CNC-Maschine vertikal und das Werkstück drückt in X- und Y-Richtung darauf zu. Es wird durch den Hohlraum geführt, so dass der Draht immer noch erodiert, also technisch verbrauchbar ist. Durch Schrägstellen des Drahtes können Konen auf das Werkstück geschnitten werden.

Bearbeitung von CNC-EDM-Drähten

EDM ist ideal für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien wie Instrumentenstahl, Hartmetalle und exotische Legierungen wie Inconel und Hastelloy. Es hat den Vorteil, dass keine Schnittkräfte in das Werkstück eingebracht werden, es entsteht also kein Verzug, wodurch sehr dünne Teile hergestellt werden können. Darüber hinaus kann Drahterodieren mit Radien, die nicht viel größer sind als die des Drahtes selbst, Innenecken erzeugen.

Zwei Durchgänge sind beim traditionellen Metallschneiden üblich, um die gewünschte Endgröße und Endbearbeitung zu erreichen. Für Drahterodieren gilt dasselbe. Das Erhöhen der elektrischen Leistung erodiert die Legierung leichter, aber das Finish versagt. Bei einem zweiten Durchgang erzeugt die Reduzierung der Festigkeit einen Endschnitt, der eine starke Oberfläche hinterlässt.

Drahterosion hat die Fähigkeit, den Inhalt besser zu nutzen, im Gegensatz zu Bearbeitungstechniken zur Herstellung von Spänen. Da der Draht sehr wenig Material schneidet, bleibt immer ein großer innerer Butzen zurück. (Besonders besorgniserregend beim Schneiden hochwertiger Materialien!) Beim Fräsen oder Schleifen entsteht ein Haufen Späne, die jedoch eingespart und für andere Arbeiten mit Drahterodieren verwendet werden können.

Draht-CNC-EDM-Werkzeugimplementierungen

Die vielleicht bekannteste Anwendung ist das Schneiden des Extrusionsdüsenprofils. Diese werden typischerweise aus H13-Werkzeugstahl für die Aluminiumextrusion hergestellt. Zunächst wird ein Loch (oft auch per Funkenerosion) durch den Matrizenrohling gebohrt und dann der Draht durchgefädelt. Um das passende Profil zu schneiden, führt das CNC-System den Rohling durch das Kabel. Der Draht kann geneigt werden, um Formen mit konischen Seiten auf modernen Drahterodiermaschinen zu schneiden. Oft nützlich für die Herstellung von Stanzwerkzeugen ist Drahterodieren. Um das gewünschte Profil zu schneiden, wird ein Rohling aus Werkzeugstahl über das Kabel geführt. Auch hier sind Verjüngungen sehr schneidfähig

Andere Anwendungen als Instrumentierung

Drahterodieren kann beliebige 2D-Profile aus leitfähigem Material schneiden. In bestimmten Fällen ist Räumen und Fräsen möglich, aber Drahterodieren bietet viele Vorteile:

• Entwickeln Sie scharfe Innenecken.
• Keine Schnittkräfte, wodurch sehr kleine Teile bearbeitet werden können.
• Kapazität, bei relativ hoher Geschwindigkeit, um sehr hartes Material zu schneiden.
• Angemessen für die Bearbeitung ohne Aufsicht.
• Entfernen Sie die Designbeschränkungen, die durch die traditionelle Entfernung von Metall auferlegt werden.
• Es war keine spezielle Instrumentierung erforderlich.
• Bessere Nutzung von Inhalten.

Präzisionsmaschinenteile werden in einer Klasse von Drahterodieranwendungen entwickelt, insbesondere dort, wo sie in kleinen Stückzahlen benötigt werden. Ein gutes Beispiel sind die Nähmaschinenteile, Zahnräder und Splines. Andere Arten sind medizinische Geräte, chirurgische Maschinen und kleine Handinstrumente. Die Fähigkeit, komplizierte Bahnen in sehr harten Materialien wie Edelstahl zu schneiden, macht Drahterodieren für beide extrem kostengünstig.

Traumhafte Verwendung von CNC-EDM

Die Werkzeugindustrie verwendet Drahterodieranlagen zur Herstellung von Extrusionswerkzeugen, obwohl es noch breitere Anwendungen gibt. Ziehen Sie für die Entwicklung komplexer Komponenten wie Zahnräder, Keile, medizinische Geräte/Werkzeuge in kleinen Stückzahlen die Verwendung dieser Technik in Betracht. Das Tempo, die Konsistenz, die Kosten usw. können Sie angenehm überraschen!