4 Grundlagen zum Biegen von Abkantpressen, die Sie kennen müssen

Früher war das Umformen auf einer Abkantpresse ziemlich einfach. Nehmen Sie eine V-Matrize im gewünschten Winkel und führen Sie den Stempel in das Material, indem Sie ihn bis zum Boden der Matrize drücken, und gehen Sie nur ein wenig weiter, etwa 10% der Materialstärke. Dieser Überhubeffekt wurde als „Prägen“ bezeichnet und machte Anpassungen der Materialstärke, Rückfederung usw. überflüssig. Es war eine genaue Methode, eine Biegung in einem Teil zu formen, und das, obwohl dafür eine enorme Kraft/Tonnage erforderlich war mechanische Abkantpressen des Tages geliefert. Die Einschränkungen von 1 Biegung in 1 Teil pro Einrichtung stellten jedoch enorme Einschränkungen bei der Produktion dar, da sie wertvolle Zeit UND Proben kosteten, um die Formung genau richtig zu machen. Schneller Vorlauf bis heute….

Mit der Einführung von CNC-Steuerungen und viel genaueren Formen der Steuerung der Stößeltiefe. Mit der Weiterentwicklung der CNC-Steuerungstechnologie begannen die Hersteller, mehr und mehr „Logik“ in sie zu integrieren, wodurch der Layout- und Einrichtungsprozess vereinfacht wurde. Das Biegen der heutigen Abkantpresse ist von Natur aus genauer, schneller und viel zuverlässiger. Controller sind vollgepackt mit Informationen zu Biegevariablen und -sequenzen und übernehmen einen Großteil des Layouts und Designs des Herstellers für sie, indem sie einfach die Ergebnisse der gewünschten geformten Form eingeben.

Aber diese Abkantpressen sind immer noch nur so gut wie das Material und die Werkzeuge, die Sie in die Maschine einsetzen. Hier sind einige grundlegende Schritte, die Sie ausführen können, um ein erfolgreiches Biegen auf jeder Abkantpresse sicherzustellen.

Materialart: Stellen Sie sicher, dass Sie den richtigen Materialtyp in Ihrer Maschinensteuerung definiert haben. Es bedeutet dem Controller viel, da es Zugfestigkeit, Streckgrenze, Rückfederung und eine Vielzahl anderer Faktoren basierend auf dem Materialtyp berechnet. Wenn Sie beispielsweise A36 (eine recycelte Kombination von Stählen und sehr verbreitet) biegen, Ihren Controller jedoch mit „Mild Steel“ programmieren, erhalten Sie wahrscheinlich schlechte Ergebnisse und müssen entsprechend übermäßig kompensieren. Der richtige Materialtyp, den Sie formen, ist für eine erfolgreiche Bremsbiegeanwendung von größter Bedeutung

Materialstärke: Ebenso wichtig wie die Materialart ist die Materialstärke für den Erfolg Ihrer Abkantpresse. Bleche sind durch die „GAUGE“-Dicke bekannt, und die Dicke der Dicke kann von den Lieferanten um bis zu 5 % abweichen und ist dennoch akzeptabel und „innerhalb des Bereichs“. Allerdings können 5 % beim Biegen +/- 1/2° über 10’ einen massiven Einfluss auf den Erfolg beim Biegen Ihrer Abkantpresse haben. Messen Sie Ihr Material und geben Sie die Dezimalstelle der tatsächlichen Dicke des Materials ein, um sicherzustellen, dass Sie beim ersten Mal die richtigen Ergebnisse von Ihrer Abkantpresse erhalten.

Werkzeuge richtig: Viele Probleme beim Biegen von Abkantpressen können direkt mit Ungenauigkeiten bei der Werkzeugbestückung zusammenhängen. Oft stellen wir fest, dass Kundenbeschwerden über Biegeprobleme in direktem Zusammenhang mit verschlissenen, gebrochenen oder einfach ungenauen Werkzeugen für Abkantpressen stehen. Wenn Sie die besten Ergebnisse mit Ihrer Abkantpresse erzielen möchten, setzen Sie die genauesten Werkzeuge ein, die Sie kaufen können. Premium-Werkzeuge sind teurer, ABER sie halten viel länger, sind beim Entfernen/Einsetzen in die Abkantpresse äußerst wiederholbar und sehr flexibel, da sie segmentiert sind und jede Formmöglichkeit für Seitenflansche ermöglichen. Sie investieren 1 Mal in Premium-Abkantpressenwerkzeuge und es hält 3-5 Mal länger als das billige Zeug, während es Ihnen jahrelang zuverlässiges Biegen bietet.

Krönung :Wenn Sie immer noch Ihre Matrizen anpassen, ist es an der Zeit, damit aufzuhören und Ihre wertvolle Zeit und Ihr Geld zu verschwenden. Balligkeitsvorrichtungen für Abkantpressen kompensieren die inhärente „Durchbiegung“ des Betts nach unten in der Mitte gegen die Tonnagekräfte, die der Stößel aufbringt. Egal, ob Sie ein manuelles oder ein CNC-Bombiergerät haben, Sie werden die Möglichkeit zu schätzen wissen, schnell und genau

Egal, ob Sie sich für eine neue Abkantpresse mit der neuesten Technologie und den neuesten Funktionen oder für ein gut ausgestattetes, preisgünstiges gebrauchtes System Southern Fabricating Machinery Sales entscheiden kann Ihnen helfen, die richtige Wahl zu treffen. Rufen Sie uns noch heute unter 813-444-4555 an oder besuchen Sie uns im Internet unter www.southernfabsales.com