So halten Sie Ihre Faserlasermaschine auf Höchstleistung

Einige Laserfabriken nehmen die Wartung ihrer CO2- oder Faserlaser-Schneidemaschine genauso ernst wie ihr Bankkonto. Sie wissen, dass sich die richtige Wartung ihrer Maschine in Betriebszeit und Leistung auszahlt, was wiederum zu besseren Gewinnen führt. Diese Werkstätten können auch einen Servicevertrag mit einem OEM oder einem unabhängigen Unternehmen haben, um sicherzustellen, dass die halbjährlichen und jährlichen Wartungsempfehlungen des Herstellers strikt eingehalten werden.

Andere Hersteller sind einfach zu beschäftigt damit, ihre Maschinen zu betreiben, um sie für regelmäßige Wartungsarbeiten herunterzufahren. Ihre Einstellung ist "Ich werde es reparieren, wenn es ausfällt, ich bin jetzt einfach zu beschäftigt, um die Zeit zu investieren" . Das Problem, das diese Benutzer von CO2- und Faserlasern bald feststellen, ist, dass sich im Laufe der Zeit nach und nach kleine Probleme entwickeln. Auch der Maschinenbediener ist ratlos, wenn er versucht, sie zu beheben. Diese Gremlins können sich in schlechter Schnittqualität, langsameren Schnittgeschwindigkeiten usw. äußern. Auch wenn das Problem früher durch ordnungsgemäße Wartung hätte vermieden werden können, solange sie akzeptable Teile schneiden, wenn auch langsamer, läuft die Maschine weiter. P>

Irgendwo zwischen diesen beiden Läden gibt es einen goldenen Mittelweg. Ein Ort, an dem vorbeugende Wartungsarbeiten durchgeführt werden können, ohne dass die Maschine für längere Zeit abgeschaltet werden muss. Hier sind ein paar einfache Schritte, die Sie anwenden können, unabhängig davon, ob Sie ein CO2- oder Faserlaser-Schneidsystem betreiben, um sicherzustellen, dass Ihr System mit seiner Spitzenleistung läuft.

1) Aufräumen! - Wann? - TÄGLICH
Der einfachste und doch am häufigsten übersehene Schritt, um Ihr CO2- oder Faserlaser-Schneidsystem auf Top-Niveau zu halten, ist, es sauber zu halten. Beginnen Sie damit, die Abfallbehälter/Schubladen von allen Tropfen, Teilen und Schlacke aus früheren Schnitten zu reinigen. Schlackenschubladen, die überladen werden dürfen, blockieren und behindern schließlich den Tischshuttle oder die Fahrt. Reinigen Sie als nächstes die Lamellen, damit Ihr nächster Auftrag schön und flach sitzt und nicht dazu neigt, leicht umzukippen oder herumzurutschen, was sicherlich die Genauigkeit beeinträchtigen wird.

Reinigen Sie zuletzt den Bereich um die Maschine herum, damit Wartung und Bediener kritische Bereiche der Maschine erreichen können. Bewegen Sie Paletten, Rohmaterial, Schrott usw. von der Maschine weg, damit alle Bereiche für Wartungsarbeiten oder Materialentfernung leicht zugänglich sind

2) Überprüfen Sie Ihr Gas – wann? - Beim Wechseln des Gases (Bonus - Diese Prüfung kann durchgeführt werden, während die Maschine schneidet!)
Unabhängig davon, ob Sie ein CO2-Laserschneidsystem betreiben, das Hilfsgase (manchmal als LAS-Gas bezeichnet) benötigt, oder ob Sie die neuere Technologie des Faserlaserschneidens verwenden, beide Systeme verfügen über Gasversorgungssysteme, die gewartet und regelmäßig überprüft werden müssen, um sicherzustellen, dass Sie optimale Ergebnisse erzielen Durchfluss und damit Schneidleistung Ihres Laserschneidsystems. Beide Systeme verwenden Schneidgase, um den Laserstrahl beim Verdampfen und Entfernen von Material aus der Schnittzone zu unterstützen. Wenn Sie ein CO2-Lasersystem betreiben, erfordert die Gaszufuhr zum Resonator (LAS-Gase) außer der Überprüfung auf Lecks nicht viel Wartung. In beiden Systemen bemerken Sie möglicherweise kein Leck, aber Sie werden einen Unterschied in der Ausgangsleistung und/oder dem Gasverbrauch der Maschine feststellen..

Überprüfen Sie bei jedem Gasflaschen-/Tankwechsel die Ventile und Anschlüsse an Gasflaschen und Tanks. Dies lässt sich leicht mit einem Lappen und einer Seifenwasserlösung bewerkstelligen, die um die Anschlüsse der Gasleitung gerieben wird. Jegliche Undichtigkeiten führen dazu, dass die Seifenlösung um das undichte Anschlussstück herum Blasen bildet.

Während CO2-Laser bis zu einer Kombination von bis zu drei separaten Gasen verwenden, um die richtige Kombination für eine Anwendung an den Resonator zu liefern, verwenden beide Systeme eine Kombination von Gasen (Werksluft, Sauerstoff, Stickstoff) zum Schneiden von Gasen. Typischerweise sind Faserlaser-Schneidsysteme viel einfacher und erfordern nur eine Flasche mit vorgemischtem Gas. Stellen Sie schließlich sicher, dass Ihre Hilfsgase sauber und trocken sind. Ob in Flaschen oder mit Druckluft/Werksluft, Ihre Luftversorgung muss frei von Verunreinigungen sein.

3) Halten Sie die Optik sauber – wann? - Täglich
Da CO2-Systeme ein Strahlweg-Liefersystem erfordern (ersetzt durch das Glasfaserkabel bei neueren Faserlasern), gibt es viel mehr „Optiken“ in einem CO2-System und daher ist es ein viel umfangreicheres System und als solches viel wichtiger sicherzustellen Die Optik Ihres CO2-Laserschneidsystems ist sauber und frei von Ablagerungen. Sowohl CO2- als auch Faserlaser-Schneidsysteme verwenden beide eine Reihe von Linsen am Schneidkopf, wobei diese ebenfalls von entscheidender Bedeutung sind, um sauber und frei von Ablagerungen und Verunreinigungen zu bleiben. Jegliche Verschmutzung im Schneidkopf führt schnell zu einer Verschlechterung der Schneidleistung und schließlich (manchmal sehr schnell) zu einer beschädigten Linse, die ersetzt werden muss.

4) Cool bleiben – Wann? - Wöchentlich
Da LASER-Schneidsysteme im Wesentlichen ein thermisches Schneidverfahren sind, genau wie Plasma- und Autogen-Schneidsysteme, verdampfen sie Material durch einen Erwärmungsprozess. Denn bei der enormen Wärmeentwicklung und den elektrischen Komponenten, die jedem Laserschneidsystem eigen sind, ist es von größter Bedeutung, dass diese entsprechend gekühlt werden. Kühler sind ein kritischer Aspekt jedes C02- oder Faserlaser-Schneidsystems und müssen daher regelmäßig überprüft, gereinigt und gewartet werden. Während die neuere Faserlasertechnologie ein viel kleineres Kühlsystem erfordert, ist sie dennoch von entscheidender Bedeutung für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Lebensdauer Ihres Lasersystems. Filter, Lüfter, Kühlmittelstand, Kühlmittelqualität und -sauberkeit sollten alle in einem von Ihrem Maschinenhersteller festgelegten Intervall überprüft werden.

Heutige Lasersteuerungen verfügen über unzählige eingebaute Wartungserinnerungen und -optionen, einschließlich direkter Online-Links zur Serviceabteilung Ihres Maschinenherstellers. Mehr Systeme enthalten sogar integrierte Wartungshandbücher und interaktive Videos, die den Benutzer Schritt für Schritt durch den Wartungsprozess führen. Diese neueren Steuerungen ermöglichen es einem Benutzer auch, die Wartung in Übereinstimmung mit seinem Produktionsplan zu planen. Unabhängig davon, ob Sie einen Wartungsplan manuell in einem handgeschriebenen Logbuch oder über die Raffinesse der heutigen Steuerungstechnologie befolgen, die ordnungsgemäße Wartung Ihres CO2- oder Faserlaser-Schneidsystems ist ein entscheidender Schritt, um Ihre Rentabilität zu erhalten und Ihre Ausfallzeiten in Schach zu halten Ihre Laserschneidanlage brennt länger.

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