3 wichtige Wege zur Steigerung der Maschinenproduktivität

Die Steigerung der Maschinenproduktivität ist ein Ziel, das von jedem Maschinen- und Fertigungsbetrieb angestrebt wird. Tatsächlich haben wir vor einiger Zeit diesen Artikel veröffentlicht, der sich darauf konzentrierte, wie gebrauchte Maschinen dabei helfen können, dieses Ziel zu erreichen:Wie man die Produktionskapazität mit gebrauchten Maschinen erhöht. Wir als Hersteller wissen jedoch, dass wir mit unserer Maschine und unserem Personal umso mehr Wert und Genauigkeit erzielen können, je mehr Arbeit wir in jedem Setup erledigen können. Wenn Ihre Maschinen auf Ihrem Boden stehen, bringen sie Ihnen entweder Geld ein, indem sie hochwertige Teile herstellen, oder sie kosten Sie Geld, indem sie untätig herumsitzen. Die Reduzierung dieser Leerlaufzeit ist der Schlüsselfaktor, um bessere Jobs zu gewinnen, Jobs schneller abzuschließen und mehr Geld zu verdienen.

Die Reduzierung der Leerlaufzeit an einer Maschine kann die Produktivität verbessern, aber den Engpass auf den nächsten Vorgang verschieben. Während es viele potenzielle Lösungen zur Verbesserung der Produktivität einer einzelnen Maschine gibt, ist die Verbesserung der Maschinenproduktivität in Ihrer gesamten Anlage das eigentliche Ziel und spart Ihnen tatsächlich Geld im Vergleich zu anderen Optionen, die mehr kosten. Zuerst müssen Sie sich einige Fragen stellen:

• Wie lange läuft meine Maschine innerhalb von 24 Stunden?
• Wie lange dauert es, bis die Maschine zwischen Jobs wechselt?
• Wie lange ist die Maschine für Reparaturen und Wartungsarbeiten außer Betrieb?
• Wofür MUSS der Bediener die Maschine unterbrechen?
• Gibt es bessere Werkzeugoptionen?
• Gibt es bessere Befestigungs-/Materialhandhabungsoptionen?

Verfügbarkeit - Ihre Maschine kann 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche und sogar an Wochenenden und Feiertagen laufen. Wenn Sie die erste Frage mit „nur 8 Stunden“ oder „1 Schicht“ beantwortet haben, betrügen Sie sich um die Möglichkeit, Ihren Durchsatz zu verdreifachen. Ihre Konkurrenten lassen nicht zu, dass die zweite Schicht oder die Automatisierung sie daran hindern, die Maschine so weit wie möglich zu betreiben, und das sollten Sie auch nicht.

Ausfallzeit - Wenn Sie die zweite Frage zum Stellenwechsel in mehr als 15 Minuten beantwortet haben, verwenden Sie die falschen Werkzeuge, Vorrichtungen und Software. Die heute im Werkzeugbau verfügbaren Technologien mit Voreinstellgeräten ermöglichen das Voreinstellen der Werkzeuge außerhalb der Maschine, wobei alle Versätze automatisch geladen werden. Der Austausch der Vorrichtungen sollte eine Sache weniger Minuten sein und so umgeschaltet werden, dass sie betriebsbereit sind ohne Indikatoren verwenden zu müssen, um sie auszurichten. Erwägen Sie eine Vorrichtungsgrundplatte mit voreingestellten Löchern und Stiften, um Ihre Vorrichtungen schnell zu finden.

Öl prüfen - Wenn Sie die 3. Frage zu Reparaturen und Wartung mit mehr als 1 Stunde in einem Zeitraum von 24 Stunden beantwortet haben, stimmt etwas nicht. Anstatt Späne oder Schrott zu schaufeln, investieren Sie in einen Späneförderer, da dies eine undankbare Arbeit ist, die niemand mag, und dadurch herausgeschleppt wird oder schlimmer noch, Schrott ansammelt und Wegabdeckungen oder andere Komponenten beschädigt. Erwägen Sie das Hinzufügen von Auto-Lube-Funktionen, wenn Ihre Maschine manuell geschmiert wird, da der Behälter gefüllt werden kann, während die Maschine läuft und Geld verdient. Sehen Sie sich die Reparaturen genau an, die Sie durchführen müssen, und finden Sie heraus, was sie verursacht, da Missbrauch oder mangelnde Wartung leicht behoben werden können, um jederzeit mehr Betriebszeit zu bieten.

Nicht unterbrechen - Wenn Sie die vierte Frage zur Bedienerunterbrechung mit „Teile auswechseln“ beantwortet haben, sind Sie der beste Kandidat für eine kostengünstige Einstiegsautomatisierung wie einen Palettenwechsler bis hin zu einem Roboter-Teilelader. Wenn Ihr Bediener bei einem Produktionsauftrag häufig die Werkzeuge wechselt, verwenden Sie offen gesagt die falsche Maschine. Jedes Teil sollte in einer Vorrichtung und jedes Werkzeug in einem Halter voreingestellt sein, die beide geladen und für einen schnellen Austausch im Arbeitsbereich der Maschine bereit sein sollten. Für eine maximale Steigerung der Maschinenproduktivität erfolgt dies mit Robotern, kann aber zumindest mit manuellen Palettenwechslern erfolgen.

Werkzeuge richtig - Wenn Sie diese 5. Frage mit „Ich bin mir nicht sicher“ beantwortet haben, dann machen Sie nicht Ihre Arbeit als Geschäftsinhaber, Werks- oder Ladenleiter oder gar als Maschinenbediener. Wendeschneidplatten und gehärtete Werkzeuge können die 10-fache Lebensdauer von Standard-Schneidwerkzeugen bieten, während gehärtete und geschliffene Abkantwerkzeuge jedes Mal auf die gleiche Weise an dieselbe Stelle passen. Geben Sie das zusätzliche Geld im Voraus aus, um die Produktivität Ihrer Maschinen zu verbessern, denn am Ende sparen Sie mehr als die Anfangsinvestition.

Entdecken Sie die Optionen - Wenn Sie die letzten Fragen mit irgendeiner Form von „nicht sicher“ beantwortet haben, betrügen Sie sich selbst. Herstellern wie Ihnen werden ständig VIELE neue Optionen zur Verfügung gestellt. Von einigen haben Sie vielleicht schon gehört, von anderen vielleicht noch nicht. Bevor Sie eine neue oder neuere Maschine kaufen, sehen Sie sich alle verfügbaren Werkstückhalteoptionen an. Die Teilnahme an lokalen Messen (Westec, Southtec, Eastec usw.) und den großen Messen wie Fabtech und IMTS sind großartige Möglichkeiten, um zu erfahren, was es Neues gibt, was funktioniert, und Sie können es direkt vor Ort in die Hände bekommen. Viele dieser neuen Produkte schaffen es nicht in den Ausstellungsraum Ihres Maschinenhändlers oder werden nicht gut vermarktet, können Ihnen aber die perfekten Lösungen für die Maschinenverfügbarkeit bieten.

Es gibt andere Möglichkeiten, die Sie in Betracht ziehen können, wenn Sie überlegen, wie Sie die Fertigungsproduktivität steigern können, und obwohl diese Vorschläge eine erhebliche Investition erfordern, sind sie möglicherweise die Lösung, die für Sie am besten geeignet ist.

1. Kapazität hinzufügen - Erwägen Sie das Hinzufügen zusätzlicher Maschinen des gleichen Typs.
2. Fähigkeit hinzufügen - Erwägen Sie, einen weiteren Prozess hinzuzufügen, der Sie unterstützen kann, wie Waterjet to Laser (Hier ist ein großartiger Artikel, den wir genau zu diesem Thema geschrieben haben) oder Vertikale Bearbeitung zu einem horizontalen Bearbeitungszentrumsprozess. In jedem Fall erweitert das Hinzufügen von Fähigkeiten die Möglichkeiten und verbessert gleichzeitig Ihre Bearbeitungs- oder Fertigungsproduktivität.
3. Aktualisieren Sie die Technologie - Trade-In oder Trade-Up Ihrer alten Technologie für Geräte, die neuer, schneller, besser ausgerüstet und genauer sind als Ihr aktueller Prozess. Obwohl diese Option mit erheblichen Investitionskosten verbunden sein kann, bietet sie möglicherweise sofort die beste Lösung für die Produktivität der Maschinenwerkstatt. Suchen Sie speziell nach Möglichkeiten, wie Sie die manuelle Handhabung der Teile reduzieren oder eliminieren können, da jedes Mal, wenn Sie Zeitverlust oder Genauigkeitsverlust feststellen, normalerweise ein manuell ausgetauschtes Teil involviert ist

Ganz gleich, für welche Lösung Sie sich entscheiden, ein tiefer Blick nach innen auf Ihre eigenen Betriebsschwächen ist eine großartige Möglichkeit, Ihre Fertigungskapazitäten zu verbessern. Hier bei Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. Wir sind Experten auf diesem Gebiet und können alle Optionen direkt mit Ihnen besprechen, darunter auch, die Maschine, die Sie gerade betreiben, besser laufen zu lassen. Rufen Sie uns noch heute unter 813-444-4555 an oder besuchen Sie uns im Internet unter www.southernfabsales.com für weitere Informationen darüber, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen und die Produktivität in Ihrer Bearbeitungs- und Fertigungsstätte zu steigern.