Stellantis Cassino: Presshärteanlagen steigern Produktivität und Effizienz

Als Fiat Chrysler Automobiles (heute Stellantis) in Cassino, Italien, vor mehr als 10 Jahren in fünf komplette Presshärteanlagen von Schwedens AP&T investierte, war es nicht nur AP&Ts größter Deal mit einem Kunden in der Automobilindustrie zu diesem Zeitpunkt. Es war auch der Beginn einer innovativen, aufgeschlossenen Zusammenarbeit, die den Weg für kontinuierliche Optimierung von Fertigungsprozessen, kürzere Zykluszeiten und höhere Produktivität ebnete.

FCAs Produktionsstätte in Cassino fertigt pressgehärtete Teile für eine Reihe von Automodellen der Konzernmarken Alfa Romeo, Jeep und Fiat. AP&T lieferte die Presshärteanlagen zwischen 2007 und 2008, und heute haben die Anlagen eine noch bessere Produktionskapazität als bei der Installation.

Ein Hauptbeitrag zu dieser Verbesserung ist der präventive Wartungsvertrag, den FCA und AP&T Anfang 2019 unterzeichneten.

Bedarfsorientierter Verfügbarkeitsvertrag

Technologie entwickelt sich ständig weiter, und durch Aufrüstung und Optimierung der bestehenden Anlagen seiner Kunden glaubt AP&T, die Leistung zu verbessern und gleichzeitig ein langfristig hohes Maß an Betriebszuverlässigkeit und Verfügbarkeit zu gewährleisten. „Deshalb haben wir das Gespräch mit Fiat gesucht, um zu erfahren, wie wir ihre Bedürfnisse am besten erfüllen können. Ausgehend von den Vertragsstufen, die in unserem Standardangebot enthalten sind, haben wir gemeinsam eine maßgeschneiderte Wartungs- und Optimierungslösung für die Presshärteanlagen im Werk Cassino entwickelt“, sagte Magnus Svenningsson, Director of Aftermarket Services.

Maschinen müssen hocheffizient sein, damit eine vollständige Auslastung von Warmumformlinien möglich ist. „Dies kann durch den korrekten Einsatz der World Class Management (WCM) Methodik und durch Einbeziehung des Anlagenherstellers ermöglicht werden. Dank ihres tiefen technischen Know-hows kann der Hersteller Schwachstellen erkennen und technologische Verbesserungen vorschlagen“, sagt Antonio Colucci, Leiter der Pressenwerkzeug-Abteilung bei Stellantis EMEA.

Zusätzlich zu regelmäßiger und Sicherheitswartung, technischem Feedback an den Kunden und Optimierung von Maschinen und Systemen umfasst der Vertrag auch die Beratung des Kunden und Vorschläge, wie Produktivität durch neue, innovative Technologie verbessert werden kann. Die Parteien treffen sich einmal jährlich, um Bedürfnisse und Chancen gründlich zu prüfen.

Kürzere Zykluszeiten

„Es ist extrem vorteilhaft, dass dasselbe Unternehmen, das die Anlagen entworfen und gebaut hat, auch die Wartung übernimmt, die Funktionalität optimiert und uns über interessante technologische Innovationen informiert, die zu kurz- und langfristigen Verbesserungen beitragen können. Es ist eine fruchtbare Zusammenarbeit, mit der wir sehr zufrieden sind“, sagte Cesare Zeppieri, Cassino Press Shop Operational Manager.

Ein Beispiel für eine innovative Lösung, die von AP&T entwickelt und in den Cassino-Presshärteanlagen implementiert wurde, ist das neue Kühlsystem für Presswerkzeuge. Durch Optimierung der Kühlsystemkapazität ist der Kühlprozess jetzt viel schneller als zuvor.

„Das hat zu erheblich reduzierten Zykluszeiten geführt, was es ermöglicht, mehr Teile in kürzerer Zeit zu formen. Alle neuen Werkzeuge, die in Betrieb genommen werden, und viele bestehende Werkzeuge nutzen diese Art der Kühlung. Eine weitere Lösung, die wir als sehr interessant empfinden und prüfen, ist AP&Ts Inline-Prozessüberwachung. Wir behalten auch im Auge, wie sie die TemperBox-Technologie entwickeln“, sagte Zeppieri.

AP&Ts Inline-Prozessüberwachung bietet vollständige Kontrolle über Erhitzen und Kühlen durch Infrarotkamera-Technologie und Pyrometer, was es erleichtert, sicherzustellen, dass jedes Teil den Qualitätsanforderungen entspricht. TemperBox ermöglicht die Fertigung von pressgehärteten Teilen mit sowohl harten als auch weichen Zonen im selben Prozess.

Service und Wartung für hohe Verfügbarkeit

„Obwohl wir bereits eine interessante Diskussion darüber führen, was wir in Zukunft mit neuer Technologie erreichen können, sollten wir die Bedeutung der kontinuierlichen Unterstützung nicht vergessen, die wir durch unseren qualifizierten Support, professionelle Wartung und unsere gut geölte Ersatzteilversorgung bieten. Das ist das Fundament für die hohe Verfügbarkeit der Anlagen“, sagte Svenningsson.

„Natürlich streben wir die kürzestmögliche, bestgeplante Stillstandszeit an. AP&Ts Servicetechniker wissen, was wir brauchen, sind immer gut vorbereitet und erledigen ihre Arbeit zeitnah. Und ein Goldstern geht auch an die Ersatzteilversorgung. Sie sind schnell. Die Teile, die wir brauchen, sind immer auf Lager und werden innerhalb von 24 Stunden geliefert“, sagt Cesare Zeppieri.