Biegen der Abkantpresse:Warum Sie alles falsch machen

Als Maschinenhändler, der eine Vielzahl gebrauchter Geräte anbietet, werden wir oft nach Geräten gefragt, die einem bestimmten Budget entsprechen, das ein Käufer im Sinn hat, während wir selten nach der potenziellen Anwendung eines Käufers gefragt werden. Während Budgets wichtig sind, sollte der Kauf der richtigen Maschine, die Ihre Werkstatt produktiver und rentabler macht, auf der Wichtigkeitsskala noch höher rangieren. Sie können 1 Mal die richtige Maschine kaufen, aber Sie können in den nächsten 10 Jahren jeden Tag die falsche Maschine auf Ihrem Boden haben, was Sie Geld und Frustration kostet.

Wie das Biegen der Abkantpresse funktioniert

Bevor Sie die richtige Maschine auswählen können, sollten Sie die Grundlagen dessen verstehen, was eine Abkantpresse ist und wie sie funktioniert. Obwohl Sie vielleicht ein wenig über das Umformen auf einer Abkantpresse wissen, kann ein kurzer Überblick nie schaden.

1. Abkantpressen WERDEN NICHT durch die Materialkapazität gekennzeichnet (d. h. ¼" x 10' Bremse). Obwohl wir dieses Geschwätz täglich hören, ist es einfach falsch (obwohl es Hersteller von Abkantpressen gab, die ihre Maschinen nach Biegekapazität bewerteten, um sie an einen unwissenden Käufer zu verkaufen). Abkantpressen werden tatsächlich nach Tonnage bewertet und es ist diese Tonnage, die über einen bestimmten Stempel, eine Matrize, einen bestimmten Materialtyp, eine Materialdicke und eine Materiallänge angewendet wird, die bestimmen, WAS eine Abkantpresse formen kann.
2. Eine Abkantpresse besteht aus mindestens einer wichtigen Achse, dem Stößel (Y-Achse), der sich nach oben/unten bewegt (oder einige Maschinen sind so konstruiert, dass sie das Bett nach oben/unten nachteilig bewegen). Die Positionierung des Stößels bestimmt den WINKEL des zu formenden Teils. Je genauer der Stößel positionieren und neu positionieren kann, desto genauer können Sie theoretisch (denken Sie daran, dass auch das Material eine große Rolle spielt) formen. Eine zweite, fast ebenso kritische Achse ist die Backgage (X)-Achse. Der Hinteranschlag liefert die Längengenauigkeit des zu formenden Flansches (die Lippe wird nach oben gebogen).
3. Eine Abkantpresse arbeitet, indem sie einen Stempel unter Krafteinwirkung nimmt und das Plattenmaterial in die Krümmung der Matrize drückt. Je tiefer der Stempel das Material in die Matrize drückt, desto größer wird der Winkel der Biegung bis zum Winkel der Matrize selbst abzüglich einer leichten Rückfederung des Materials.
4. Mehrere Achsen, die einer Abkantpresse hinzugefügt werden, können komplexere Biegeanwendungen vereinfachen. Achsen wie die R-Achse (Hinteranschlagsfinger bewegen sich auf und ab), Z-Achse (Hinteranschlagsfinger bewegen sich seitlich) und CNC-Bombierung sind die häufigsten zusätzlichen Abkantpressenachsen.

Häufige Fehler beim Biegen der Abkantpresse

Einige der häufigsten Fehler beim Biegen von Abkantpressen können durch die Teilekonstruktion oder den Betrieb verursacht werden. Berücksichtigen Sie diese häufigen Probleme beim Entwerfen von Teilen für die Umformung.

• Platzieren von Löchern, Schlitzen, Kerben oder anderen Merkmalen zu nahe am Biegeradius.
• Indem Ausschnitte zu nahe an der Formkante platziert werden, besteht die natürliche Tendenz, die Öffnung dort zu dehnen, wo ein ursprünglich sauber rund geschnittenes Loch nach dem Formen länglich wird. Gestalten Sie Ihr Teil oder Fertigungsverfahren so, dass Ausschnitte in der Nähe der Umformkanten vor dem Umformprozess vermieden werden.
• Ein zu schmaler Flansch ist erforderlich.
• Bei einer Abkantpresse muss das Material während des gesamten Biegevorgangs vollständig auf der Oberfläche der Matrize bleiben, damit die Biegung und die Flanschlänge genau sind. Wenn ein Flansch zu kurz ist, kann er während des Umformvorgangs in die Matrize fallen und eine Fehlausrichtung während des Umformens verursachen. Erforderliche kurze Flansche können geformt und dann auf die Größe zugeschnitten oder über kleinere V-Matrizen oder Spezialwerkzeuge geformt werden, wenn die Tonnage der Abkantpresse dies zulässt.
• Wählen Sie einen Biegeradius, der für das Material zu eng ist.
• Wenn der von Ihnen verwendete Biegeradius für das zu formende Material zu eng ist, treten am Radius extreme Spannungen auf. Dies führt in der Regel dazu, dass das Material an der Umformstelle bricht.
• Bilden von Versätzen (Knicke) zu nahe beieinander.
• Versetzte Biegungen, die bei der Herstellung von Schachteln üblich sind, sind von Natur aus 2 Biegungen, die nahe beieinander liegen. Diese erfordern normalerweise eine spezielle Kombination aus versetztem Stempel und Matrize, um sie zu formen, aber Biegungen im selben Vorgang, aber beachten Sie, dass Ihre Abkantpresse die verfügbare Tonnage dafür haben muss Verwenden Sie diese Doppelform und damit Werkzeuge mit doppelter Tonnage.

Tipps zum Biegen der Bremse

Einige der besten Tipps zum Biegen von Abkantpressen finden Sie in einem Artikel, den wir mit dem Titel geschrieben haben:Wie man die 4 häufigsten Probleme beim Biegen von Abkantpressen vermeidet. In diesem Artikel haben wir die Best Practices beschrieben, um häufig auftretende Umformprobleme zu vermeiden. Wir haben auch einen weiteren Artikel über die 4 Grundlagen zum Biegen von Abkantpressen veröffentlicht, die Sie kennen müssen. Zusammen können diese viele Tipps und Strategien zum Biegen von Abkantpressen liefern, um sicherzustellen, dass Sie Teile in Ihrer Werkstatt erfolgreich formen. Von Anfang an die richtige Abkantpresse zu haben, trägt wesentlich dazu bei, dass Sie es beim Formen von Fertigteilen richtig machen. Die Ausrüstung dieser Maschine mit der richtigen Anzahl von Achsen, Optionen und Zubehör ist der nächste wichtige Faktor für den Erfolg.

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