Die Transformation der Abkantpresse

Technologische Fortschritte sind für das Wachstum und die Expansion fast aller Branchen verantwortlich, von der Automobilindustrie bis zur Reisebranche und allem dazwischen. Die Metallverarbeitung ist da keine Ausnahme. Fertigungstechnologien haben in den letzten über 50 Jahren die Art und Weise verändert, wie Metallumformung und Schweißen aussahen. Ein solches Werkzeug, das sich im Laufe der Jahrzehnte dramatisch verändert hat, ist die Abkantpresse. Die vorgenommenen Änderungen haben eine höhere Produktivität, niedrigere Kosten und eine höhere Kundenzufriedenheit ermöglicht; drei Ziele, die jeder Metallverarbeiter anstrebt.

Drei große Änderungen an der modernen Abkantpresse

• Antriebssysteme
• Automatisierung
• Koordinierter Ablauf

Antriebssysteme

Bis in die 1960er Jahre waren die frühen Abkantpressen mechanische Pressen. Ihre Antriebssysteme bestanden aus einem Motor mit Kupplung, Schwungrad, Exzenterkurbel und Bremse. Diese raffinierten Maschinen könnten etwa 30 Hübe pro Minute erzeugen. Diese Maschinen dominierten lange Zeit die Massenproduktion in der Blechindustrie. Dann änderten sich die Bedürfnisse der Verbraucher und die Branche musste sich mit ihnen ändern.

Als nächstes wurde die Just-in-Time-Produktion zur neuen Modeerscheinung in der Metallverarbeitung. Verarbeiter benötigten ihre Abkantpressen, um flexibel zu funktionieren und in der Lage zu sein, individuellere Produktbestellungen für Verbraucher in kürzerer Zeit zu erstellen. Diese Änderung der Produktionsanforderungen der Verbraucher führte zur Entwicklung der frühen hydraulischen Abkantpresse. Diese Version verfügte über variable Steuerungen für Stößelgeschwindigkeiten, Hublängen, aufgebrachte Kraft und variable Biegewinkelsteuerungen. Obwohl die hydraulische Abkantpresse deutlich langsamer produzierte, blieb diese Maschine bis in die letzten Jahre an der Spitze. Wieder einmal änderten sich die Fertigungsanforderungen, diesmal wurde die hydraulische Presse angepasst, um eine Massenanpassung zu ermöglichen. Das Ergebnis war der elektrische Pressenantrieb.

Da sich die Anforderungen und Erwartungen der Branche ändern, hat der elektrische Pressenantrieb höhere Produktionsgeschwindigkeiten bei einzelnen Fertigungsaufträgen ermöglicht. Die neuen elektrischen Pressenantriebe und ähnliche hydraulisch-elektrische Hybridantriebe können schnelle Annäherungsgeschwindigkeiten von 700 Zoll pro Minute (IPM) sowie Biegegeschwindigkeiten von nur 5 IPM bieten. Die vielfältigen Möglichkeiten dieser Maschinen ermöglichen eine optimale Effizienz und Funktion sowie eine höhere Präzision bei jeder Biegung.

Automatisierung

Die industrielle Revolution endete nicht Mitte des 19. Jahrhunderts. Es besteht seit mehr als 150 Jahren und hat die Art und Weise verändert, wie Fertigung und Produktion im Laufe der Zeit aussahen. Früher verbrachten Bediener von Abkantpressen viel Zeit mit Programmieren, Testbiegungen, Inspektionen und Einstellungen der Produkte und der Maschine. Jetzt kann ein Großteil der Vorbereitungsarbeiten und Tests offline durchgeführt werden. Die heutigen Maschinen sind in der Lage, genaue Messungen durchzuführen und Winkelfehler auszugleichen, was ein präziseres Biegen und eine Zunahme von kundenspezifischen Kleinserienaufträgen ermöglicht. Digitale Datenbanken ermöglichen die Speicherung von Teileprogrammen; Computerprogramme ermöglichen eine einfachere Gestaltung und Einrichtung; Die Werkzeugbestückung wird dank des Einbaus automatischer Werkzeugwechsler für Abkantpressen schneller durchgeführt. Aufgrund der Automatisierung ist der Herstellungsprozess nur schneller und präziser geworden.

Koordinierter Ablauf

Tragbare Abkantpressen haben den gesamten Fertigungsprozess schneller und einfacher gemacht. Nicht jedes Teil durchläuft die gleiche Bearbeitung in der gleichen Reihenfolge. Die Abkantpressen sind kleiner und benötigen weniger Platz in der Werkstatt. Ihre Größe ermöglicht einen einfachen Transport und Flexibilität in der Funktion. Ganz gleich, um welches Fertigungsprojekt es sich handelt, die Anpassung der Abkantpresse hat es ermöglicht, die heutigen Aufträge mit verkürzter Produktionszeit und einfacher zu erledigen.

Bei Swanton Welding sind wir stolz auf unsere Fähigkeit, qualitativ hochwertige, fachmännisch gefertigte Blechprodukte für Industrie- und Gewerbekunden im ganzen Land herzustellen. Um mehr über unsere Fähigkeiten, die von uns verwendeten Maschinen oder darüber zu erfahren, wie wir für Ihr nächstes Projekt geeignet sein könnten, rufen Sie uns einfach an oder füllen Sie das Online-Formular aus, um weitere Informationen zu erhalten.