Die Vorteile einer Laser-Abkantpresse

Die Technologie beschleunigt den Metallherstellungsprozess auf breiter Front. Die Laser-Abkantpresse ist da keine Ausnahme. Bediener von Abkantpressen können sich heute auf Computerisierung und Lasertechnologie verlassen, um Präzision und Genauigkeit bei einer Reihe von Anwendungen und Metallmaterialien sicherzustellen. Bewerten Sie die technologischen Fähigkeiten, wenn Sie nach Projektmetallherstellern suchen, um die Vorlaufzeiten zu verkürzen und die Projektfehlerquoten zu reduzieren.

Wie Metallverarbeiter Abkantpressen mit Lasern verwenden

Abkantpressenbediener der alten Schule benötigten oft mehrere Stunden, um eine manuelle Einrichtung für Metallbiegeaktivitäten durchzuführen. Sie benötigten auch fundierte Kenntnisse über Metallverhalten und Maschinen, um die Abkantpresse vorzubereiten und ein Metallbiegeprojekt abzuschließen. Moderne Abkantpressen lassen sich problemlos an Offline-Computersysteme anschließen, und viele verfügen über Präzisionslasertechnologie für ein optimiertes Umformerlebnis.

Laser- und Programmierfortschritte ermöglichen es Bedienern, ein Metallstück genau entlang der Matrize zu positionieren und den richtigen Druck für eine genaue Formung auszuüben. Ein grüner oder roter Laser erstellt eine visuelle Anordnung, mit der der Bediener den Prozess anhand der Kundenspezifikationen überprüfen kann. Der gesamte Prozess dauert Minuten statt ein paar Stunden. Ein erfahrener Bediener von Laser-Abkantpressen kann Laser-Abkantpressen verwenden, um Rückfederungshindernisse – die Tendenz bestimmter Metalle, sich beim Loslassen leicht zu bewegen – beim Metallbiegen für Konsistenz und Genauigkeit zu überwinden.

Vorteile der Verwendung von Laser-Abkantpressen in der Metallumformung

Die Metallumformung von Abkantpressen spielt eine Rolle bei vielen kundenspezifischen und allgemeinen Metallfertigungsanfragen. Die Maschine erstellt Kanäle, perfekt ineinandergreifende Blechpassungen und Gehäuse für Kanäle, Kleinteile und kundenspezifische Projekte. Zu den Vorteilen einer Partnerschaft mit einem Metallverarbeitungsunternehmen, das Laser-Abkantpressen verwendet, gehören:

Schnellere Bearbeitungszeiten

Fertigungsunternehmen, die Laser-Abkantpressen verwenden, können ihre Vorlaufzeiten verkürzen und die Kundenerwartungen bei jeder Projektanfrage erfüllen. Die Laserpräzision in Abkantpressen erhöht gleichermaßen die Projekteffizienz für 25-teilige oder 900-teilige Jobs.

Verbesserte Sicherheit

Die Mitarbeitersicherheit wirkt sich direkt auf das Produkt aus, das ein Kunde erhält. Laseraktivierte Abkantpressen beleuchten Biegepunkte, um Bedienern während des Biegevorgangs einen visuellen Hinweis zu geben. Bediener können diese Anleitungen und andere Sicherheitskomponenten verwenden, um Verletzungen und Ausfallzeiten zu vermeiden.

Verlustreduzierung

Eine ältere Abkantpresse ohne Lasertechnologie kann weniger präzise Metallformen produzieren. Ein Unterschied von wenigen Millimetern kann einen gesamten Projektzeitplan durcheinander bringen und den Endkunden Zeit und Geld kosten. Laser-Abkantpressen ermöglichen Bedienern präzise und konsistente Biegungen, die den Konstruktionsplänen entsprechen.

Kosteneinsparungen/Mehrwert

Metallbauer, die Präzisionstechnologie einsetzen, um Kundenwünsche zu erfüllen, bieten oft einen Mehrwert. Kunden können Kosteneinsparungen und einen höheren Gesamtwert durch präzise und qualitativ hochwertige Produkte feststellen, die pünktlich und unter Budget geliefert werden.

Auswahl ergebnisorientierter Metallverarbeiter

Laser-Abkantpressen stellen eine von vielen Weiterentwicklungen dar, die die Zukunft der Metallverarbeitung prägen. Bediener von Abkantpressen, die ihre Fähigkeiten mit der Zweckmäßigkeit fortschrittlicher Automatisierung und lasergeführter Genauigkeit kombinieren, erfüllen oder übertreffen die Erwartungen ihrer Kunden bei jedem Auftrag.

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