Wie sieht eine vernetzte Fabrik aus?

Erwähnen Sie den Begriff „Connected Factory“, und viele Menschen, die in der modernen Fertigung arbeiten, gehen davon aus, dass ihr Arbeitsplatz bereits vernetzt ist, wobei automatisierte Prozesse und Roboter viele Produktionsaufgaben übernehmen. Aus der IoT-Perspektive kann sich der Begriff jedoch auch auf eine andere Konnektivitätsebene beziehen, die eine zweite Verbesserungsebene im Produktionsprozess darstellt.

Eine vernetzte Fabrik im Sinne des IoT ist eine Fabrik, die es ermöglicht, mehr Elemente der Produktion zu messen und zu verfolgen, um Prozessverbesserungen zu ermöglichen, Anlagen auf Standort und vorbeugende Wartung zu überwachen, Rohstoffe zu lokalisieren und andere Metriken des Produktionszyklus zu bewerten.

Work-in-Progress-Tracking

In vielen Fabriken erfolgt das Work-in-Progress-Tracking bereits durch manuelle Tracking-Methoden, in der Regel mit Barcode-Scanning. In diesen Systemen scannen die Arbeiter beim Transport von Fertigungskomponenten von einer Arbeitsstation zur nächsten ein „Reisedokument“, das jeder Komponente beiliegt und den Abschluss jedes Prozesses aufzeichnet. Dieses System funktioniert meistens gut; die Probleme treten auf, wenn Mitarbeiter das Scannen vergessen oder nicht durchführen. An diesem Punkt gibt es keine andere Möglichkeit, den Gegenstand zu finden, als eine physische Suche durchzuführen, um ihn aufzuspüren. In einigen Hightech-Branchen wie der Luft- und Raumfahrt arbeiten in jeder Schicht Teams von „Beschleunigern“, deren einzige Aufgabe darin besteht, fehlende Teile aufzuspüren, damit die Arbeit vorankommen kann.

In Situationen wie diesen kann ein Echtzeit-Ortungssystem (RTLS) wie das AirFinder-Tracking-System sowohl verlorene Gegenstände als auch die Notwendigkeit eines Teams von Beschleunigern eliminieren.

Das AirFinder-System ist auch in Fällen nützlich, in denen ein Teil oder eine Baugruppe zur Nachbearbeitung aus der Produktionslinie entfernt werden muss und aus dem normalen Arbeitsablauf fällt. Artikel werden schwerer zu verfolgen, wenn sie in ein anderes Produktionszentrum verschoben werden, und es kann auch zu Zeitverlusten kommen. Wenn beispielsweise Techniker auf ein gescanntes Teil zur Nacharbeit warten, aber keine Echtzeitwarnung erhalten, wenn das Teil im Nacharbeitszentrum eintrifft, kann es nach dem Eintreffen mehrere Stunden lang unbemerkt bleiben, bis jemand fragt oder darüber nachdenkt es.

Die Echtzeit-Standortverfolgung mit dem AirFinder-System kann diese Art von Engpässen beseitigen, sowohl durch die Lokalisierung des Standorts als auch durch automatische Warnmeldungen, die Techniker benachrichtigen, dass ein Artikel eingetroffen ist, der nachgearbeitet werden muss. Das Hinzufügen eines automatischen Tracking-Systems behebt Probleme, die mit Scannen oder anderen manuellen Tracking-Methoden nicht behoben werden können.

Rohstoffverfolgung und -überwachung in der vernetzten Fabrik

Für viele Branchen ist die Echtzeitverfolgung von Materialien nicht zwingend erforderlich. Das Scannen von Barcodes wird bereits häufig zur Verfolgung aller Arten von Rohstoffen verwendet und funktioniert bei nicht verderblichen Materialien im Allgemeinen gut. (Obwohl es die gleichen Tücken hat wie die Nachverfolgung von Work-in-Progress durch Scannen – Materialien können „verloren“ gehen, wenn ein Arbeiter vergisst, einen Scan durchzuführen).

Bei verderblichen Rohstoffen wie Lebensmitteln oder Arzneimittelinhaltsstoffen werden die Grenzen des Barcode-Scannens jedoch immer problematischer. Während das Scannen ein genaues Bild der Art und Menge der verfügbaren Materialien erstellt, ist es weniger nützlich für die Verwaltung der Bestandsrotation und überhaupt nicht für die Überwachung der Lagerbedingungen.

In der vernetzten Fabrik ermöglichen Standort-Tags auf Rohstoffen den Arbeitern, leicht verderbliche Materialien zu finden, die am längsten auf Lager waren. Dies minimiert den Abfall, indem sichergestellt wird, dass Materialien verwendet werden, bevor sie ablaufen oder verderben.

Das AirFinder-System kann auch die Lagerbedingungen überwachen, um verderbliche Materialien vor Licht, Temperatur, Stößen oder Feuchtigkeit zu schützen, die in einigen Fällen schädlich sein könnten. Zum Beispiel sendet ein Tag, der zur Überwachung eines Impfstoffs programmiert ist, der einen bestimmten Temperaturbereich erfordert, um wirksam zu bleiben, eine Warnung, wenn die Temperaturen unter oder über diesen Bereich fallen. Die Warnung ermöglicht es den Arbeitern, das Problem sofort anzugehen und den Verderb des Materials zu verhindern.

Die End-to-End-Echtzeitverfolgung mit AirFinder ist auch nützlich, um den Arbeitsfluss in Fertigungsprozessen zu verwalten, in denen Komponenten anderer Lieferanten montiert werden. Komponenten werden während des Transports verfolgt, um besser abschätzen zu können, wann sie ankommen, und der Arbeitszyklus kann entsprechend angepasst werden. Vor Ort ermöglichen Standort-Tags das Auffinden von Komponenten im Lager und die Verfolgung durch das Werk.

Nachverfolgung von Arbeitern in der vernetzten Fabrik

Von allen Verfolgungsarten, die in der vernetzten Fabrik stattfinden können, ist die Verfolgung von Personen die einzige, die dazu neigt, Diskussionen zu entfachen, aus dem einfachen Grund, dass Menschen nicht gerne verfolgt werden. Es gibt jedoch eine Reihe guter Gründe, Arbeiter in einer Produktionsstätte zu verfolgen. Dazu gehören Sicherheit, Schutz, Raumnutzung und Leistung.

Im Hinblick auf die Sicherheit haben Hersteller sowohl ein finanzielles als auch ein menschliches Interesse daran, das Leben und die Gesundheit ihrer Arbeiter zu schützen. Die Mitarbeiterverfolgung kann den Verkehr in Bereichen überwachen, in denen gefährliche Materialien gelagert oder verwendet werden, und eine Warnung senden, wenn ein Mitarbeiter, der nicht richtig im Umgang mit den Risiken des Umgangs mit diesen Materialien geschult ist, den Bereich betritt.

Ebenso kann die Mitarbeiterverfolgung zu Sicherheitszwecken verwendet werden, um den Zugriff auf die Mitarbeiter zu beschränken, die an sensiblen Projekten arbeiten. Ein gutes Beispiel wäre die Waffenherstellung, wo eingeschränkter Zugang zur Einhaltung der ITAR (International Traffic in Arms Regulations) erzwungen werden muss. In diesem Fall senden die Tags der Arbeiter eine Warnung, wenn sich jemand in einem Bereich befindet, für den sie nicht berechtigt sind.

Das Worker-Tracking ist auch für Unternehmen nützlich, die Daten zur Raumnutzung sammeln möchten. In diesem Fall kann die Verfolgung anonym sein, d. h. Körper werden verfolgt und nicht Personen Das Ziel besteht darin, zu ermitteln, wie der Raum effizienter genutzt werden kann, indem festgestellt wird, welche Bereiche am stärksten genutzt werden und von einer größeren Grundfläche profitieren würden, im Vergleich zu Bereichen, die nicht ausgelastet sind und möglicherweise weniger Platz benötigen, als derzeit zugewiesen wird.

Die Leistungs- oder Effektivitätsverfolgung ist die Art, die am wahrscheinlichsten zu Rückschlägen führt, da sie sich für die Arbeitnehmer am invasivsten anfühlt. Es kann den Leuten das Gefühl geben, ständig beobachtet zu werden, und in gewisser Weise sind sie es auch. Obwohl das Tracking-Tag nicht buchstäblich die Augen auf den Mitarbeiter richtet und jede Aktion aufzeichnet, sammelt es Daten darüber, wie Mitarbeiter ihre Zeit verbringen, indem es aufzeichnet, wo und wie lange sie sich aufhalten. Obwohl die Leistungsverfolgung bei einigen Arbeitnehmern Unbehagen bereiten kann, sind die Personalabteilungen vieler Unternehmen daran interessiert, diese Art von Daten zu sammeln, sowohl wegen der Informationen, die sie zur Verbesserung der Arbeitsprozesse liefern können, als auch wegen der Überzeugung, dass sich die Arbeitnehmer mehr auf ihre Arbeit konzentrieren und produktiver, wenn sie wissen, dass sie verfolgt werden.

Überwachungsgeräte in der vernetzten Fabrik

Viele bestehende Fabrikautomatisierungssysteme arbeiten in geschlossenen Cloud-Netzwerken. Diese OT-Netzwerke (Operational Technology) sammeln eine große Menge an Daten an, die außerhalb des Netzwerks nicht leicht zugänglich sind, aber wertvolle Einblicke in Prozesse bieten können, wenn sie gesammelt und analysiert werden können. Dieser besondere Aspekt der vernetzten Fabrik fördert die Nutzung von Daten aus allen Aspekten eines Produktionssystems, um Effizienz- und Produktivitätsverbesserungen zu steuern.

Ein Beispiel dafür, wie die aus OT-Netzwerken gesammelten Daten genutzt werden können, ist „Predictive Maintenance“ oder PdM. PdM ist ein aufstrebender Markt, der bis 2022 voraussichtlich auf 11 Milliarden Dollar anwachsen wird, da immer mehr Hersteller PdM-Systeme einsetzen, um die Vorteile zu nutzen, die sie bieten.

Wenn beispielsweise eine bestimmte Maschine 20 Prozent mehr Strom verbraucht als noch vor einem Monat, kann dies ein Hinweis darauf sein, dass eine Wartung oder Reparatur erforderlich ist. Eine kontinuierliche Analyse der im OT-Netzwerk gesammelten Daten kann drohende Probleme aufzeigen, sodass Wartungen oder Reparaturen vorher durchgeführt werden können ein Ausfall auftritt, wodurch eine Unterbrechung der Produktion vermieden wird. PdM-Systeme können auch genau erkennen, wo der Ausfall einer fehlerhaften Maschine aufgetreten ist, wodurch Rätselraten darüber vermieden werden, was getan werden muss, um die Maschine wieder in Betrieb zu nehmen. Dies minimiert Ausfallzeiten und die mit Reparaturen und Unterbrechungen des Arbeitsablaufs verbundenen Kosten.

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Die verschiedenen Tracking- und Überwachungssysteme, die in vernetzten Fabriken verwendet werden, bieten Unternehmen das Potenzial, jedes Element ihres Produktionszyklus zu verbessern. Wenden Sie sich noch heute an Link Labs, um mehr über AirFinder zu erfahren, die kostengünstige und einfach zu implementierende Lösung für die Konnektivität der nächsten Stufe in Ihrer Fabrik.