Was ist Werkswartung?

Die Wartung ist ein entscheidender Teil des Besitzes und Betriebs einer Fabrik und fast immer etwas, das Sie verbessern können. In diesem Leitfaden behandeln wir die Grundlagen und zeigen Ihnen dann, wie Sie den nächsten Schritt im Werkswartungsmanagement unternehmen können.

Was ist Werkswartung?

Die Fabrikwartung, die Sie auch als industrielle Wartung bezeichnen können, ist der Prozess, um sicherzustellen, dass sich alle Vermögenswerte in Ihren Fabriken und Industrieanlagen in einem optimalen Betriebszustand befinden. Aber es gibt noch eine weitere wichtige Komponente dieser Rolle – die Kontrolle der Kosten. Wartungsmanager müssen den idealen Punkt finden, um Vermögenswerte und Ausrüstung im bestmöglichen Zustand zu halten, ohne eine riesige Wartungsrechnung in die Höhe zu treiben.

Der beste Weg, um eine effektive Wartung durchzuführen, ohne das Budget Ihres Unternehmens zu verhöhnen, ist die Verwendung eines computergestützten Wartungsmanagementsystems (CMMS). Es kann Ihnen und Ihren Technikern helfen, Ihre Arbeit effektiver zu erledigen. Sie sollten auch Wartungs-KPIs festlegen und die richtige Mischung aus Wartungsstrategien für Ihre Anlagen implementieren.

Es gibt alle Arten von Branchen, die stark auf die Fähigkeiten, das Wissen und die Erfahrung von Managern und Technikern für die Werksinstandhaltung angewiesen sind, darunter:

• Herstellung
• Gas und Öl
• Automobil
• Luftfahrt

Aber das ist nur der Anfang. Sie finden die Werkswartung in jeder Branche oder jedem Sektor, in dem es schweres Gerät gibt, das große Investitionsausgaben erfordert, oder in denen Wartungskosten einen großen Teil des Betriebsbudgets eines Unternehmens ausmachen.

Warum ist die Werkswartung wichtig?

Ganz einfach, weil man ohne sie keine Fabrik betreiben kann. Die Aufrechterhaltung Ihrer Vermögenswerte ist entscheidend, wenn Sie Produktionsquoten erreichen und Qualitätsprodukte herstellen möchten. Geräteausfälle kosten Zeit, Arbeitsstunden und Ressourcen, was zu unerwarteten und unnötigen Verlusten führt. Die Rolle des Werkswartungsteams besteht darin, einzugreifen, bevor solche Ausfälle auftreten, um Ausfallzeiten zu vermeiden und den Betrieb des Werks effektiv zu halten.

Trotz endloser Klagen über die Kosten schließt das obere Management niemals Werkswartungsabteilungen, weil es weiß, dass sie unerlässlich sind. Allerdings müssen Sie dennoch Kontrollen einrichten, um sicherzustellen, dass die Wartung Ihrer Geräte Sie nicht mehr kostet, als Sie durch den Verkauf Ihrer Produkte verdienen können.

Welche Rolle spielt das Werkswartungsmanagement?

Werkswartungsmanager kümmern sich mehr um die Verwaltung der Mitarbeiter und der Wartungsarbeiten als um die Inspektion und Reparatur der Ausrüstung selbst. In einer größeren Fabrik gibt es wahrscheinlich einen Wartungsplaner und -leiter, der mit einem Wartungsmanager zusammenarbeitet. In kleineren Betrieben übernimmt der Wartungsmanager normalerweise alle diese Rollen.

Als Werkswartungsleiter können Ihre Verantwortlichkeiten Folgendes umfassen:

• Entwicklung und Implementierung eines proaktiven Wartungsprogramms
• Planen von Wartungsarbeiten und Koordinieren des Wartungsteams
• Stellen Sie sicher, dass alle Werkswartungsarbeiten den OSHA-Richtlinien entsprechen
• Prognose, Bestellung und Verhandlung des Preises von Ersatzteilbeständen
• Beauftragung von Subunternehmern für spezielle Wartungsarbeiten
• Verwaltung des Wartungsbudgets

Ein weiterer wichtiger Bestandteil des Instandhaltungsmanagements in Fabriken besteht darin, immer nach neuen Technologien und Tools Ausschau zu halten, die Kosten senken und die Effektivität Ihres Instandhaltungsbetriebs verbessern können.

Welche unterschiedlichen Strategien gibt es bei der Fabrikinstandhaltung?

Im Allgemeinen gibt es vier Wartungsstrategien, die Sie in einer Fabrik- oder Industrieumgebung anwenden können. Abhängig von den Wartungsanforderungen Ihrer Anlagen und den Ihnen zur Verfügung stehenden Ressourcen sollten Sie eine Mischung aus Wartungsstrategien anwenden.

Vorbeugende Wartung

Bei der geplanten vorbeugenden Wartung geht es darum, Maßnahmen zu ergreifen, um Probleme zu vermeiden, bevor sie auftreten. Obwohl es arbeits- und ressourcenintensiver ist, ist es auf lange Sicht fast immer billiger als reaktive Wartung, da es dazu beiträgt, die mit Geräteausfällen verbundene Ausfallzeit zu reduzieren. Beispielsweise könnte ein Hersteller ein Gerät alle 5.000 Stunden warten, um es reibungslos laufen zu lassen und einen Ausfall zu vermeiden.

Run-to-Failure-Wartung

Es mag nicht so erscheinen, aber die Entscheidung, Geräte zu verwenden, bis sie kaputt gehen, ist eine legitime Wartungsstrategie für bestimmte Vermögenswerte. Wenn Sie ein nicht wesentliches Gerät haben, dessen Austausch nicht teuer ist, ist es wahrscheinlich kostengünstiger, es bis zum Ausfall zu verwenden und dann zu ersetzen, als es zu warten und zu reparieren.

Zustandsbasierte Wartung

Die zustandsorientierte Wartung verwendet Wärmesensoren, Vibrationsanalysen, Durchflussraten und andere Testmethoden, um Ihnen Informationen über den Zustand einer Anlage zu geben. Dies hilft Ihnen, den geeigneten Zeitpunkt für die Durchführung von Wartungsaufgaben zu bestimmen.

vorausschauende Wartung

Predictive Maintenance führt die zustandsorientierte Instandhaltung noch einen Schritt weiter. Sie sammeln nicht nur zustandsbasierte Daten über eine Anlage, sondern kombinieren diese auch mit Brancheninformationen oder Ihren eigenen historischen Daten, um vorherzusagen, wann eine Anlage ausfallen könnte. Sie können dann die Wartung entsprechend planen.

Was sind Best Practices für das Werkswartungsmanagement?

Ein solider Wartungsplan ist der Schlüssel, um Ihre Fabrik am Laufen zu halten. Es hilft, die Produktivität zu maximieren, Ausfallzeiten zu minimieren, die Kosten im Zaum zu halten und eine sichere Arbeitsumgebung zu schaffen. Hier sind einige Richtlinien, die Sie befolgen können, um Ihren Wartungsbetrieb in einer Reihe von Fabriktypen zu verbessern.

Auf der einfachsten Ebene ist die Organisation eine einfache Möglichkeit, Ihren Arbeitsablauf zu glätten und Ihre Werkswartung effizienter zu gestalten. Das Ergreifen von Schritten wie das Erstellen gut definierter Arbeitsbereiche und das klare Definieren von Bodenpfaden zum Bewegen von Materialien durch jeden Herstellungsprozess erleichtern Ihren Bedienern und Ihren Technikern das Leben. Die Zentralisierung der Verwaltung aller Instandhaltungsprozesse ist ein weiterer großer Schritt in die richtige Richtung.

Sobald Sie Ihre Wartungsprozesse zentralisiert haben, können Sie die proaktive Wartung dort einführen, wo sie die besten Ergebnisse erzielt. Sie sollten mit Ihren kritischsten Assets beginnen und basierend auf ihren Anforderungen die am besten geeignete Wartungsstrategie (oder eine Kombination von Strategien) bestimmen. Obwohl das Reparieren bereits kaputter Dinge in den meisten Fabriken einen Platz hat, können Sie Ihre Wartungsaktivitäten nicht verbessern, wenn Sie sich allein auf diese Strategie verlassen.

Jetzt haben Sie eine geeignete Wartungsstrategie für jedes Asset, Sie können damit beginnen, klar definierte Verfahren zu erstellen und diese Ihrem Team mitzuteilen. Das Erstellen von Checklisten für die vorbeugende Wartung und von Standardarbeitsanweisungen hilft Ihrem Team zu verstehen, wann und wie Wartungsaufgaben durchgeführt werden müssen.

Sie sollten auch sicherstellen, dass Ihre Techniker die OHSA-Richtlinien in Bezug auf PSA, Lockout-Tagout-Verfahren und Sicherheitsmanagement verstehen, und sicherstellen, dass sie jederzeit Zugriff auf die Werkzeuge haben, die sie für die Arbeit benötigen, wie z. B. Reparaturmaterialien und Ersatzteile.

Schließlich müssen Sie Schritte unternehmen, um die Auswirkungen Ihrer Verbesserungen zu messen. CMMS kann Ihnen helfen, Ihre Wartungsziele zu definieren, Ihren Fortschritt zu verfolgen und Berichte zu erstellen, die Ihnen zeigen, was Sie gut machen und wo Sie sich verbessern können. Diese Ineffizienzen können Sie dann angehen.

Wie kann Hippo CMMS helfen?

Der Versuch, Ihr Werkswartungsmanagement mit den Tools von gestern anzugehen, ist bestenfalls ineffizient und möglicherweise sogar gefährlich. Hier kann moderne Technologie wie Hippo CMMS® helfen. Es vereint alle Aspekte eines soliden Wartungsplans, damit Sie die Kontrolle behalten.

Hippo CMMS gibt Ihnen Einblick in jeden Aspekt Ihres Werkswartungsbetriebs, einschließlich Ihrer Anlagen, Mitarbeiter und Teile, sodass Sie das Gesamtbild sehen können. Mit leicht lesbaren und anpassbaren Dashboards können Sie Jobs zuweisen, Aufgaben planen und priorisieren und den Fortschritt verfolgen – alles von einem Ort aus.

Die mobile Wartungs-App von Hippo ist ein weiteres leistungsstarkes Tool, mit dem Sie alles tun können, von der Erstellung und Zuweisung von Arbeitsaufträgen bis zur Verfolgung laufender Arbeiten. Und Techniker können Informationen in Echtzeit direkt in das System einloggen, um die Transparenz und Verantwortlichkeit zu erhöhen.

Was kommt als nächstes?

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Zusammenfassung

Die Fabrikwartung, auch industrielle Wartung genannt, ist der Prozess, um sicherzustellen, dass alle Vermögenswerte in Ihren Fabriken und Industrieanlagen in einem optimalen Betriebszustand sind. Die Wartung Ihrer Vermögenswerte ist entscheidend, wenn Sie Produktionsquoten erreichen und Qualitätsprodukte herstellen möchten, aber Sie müssen auch den optimalen Punkt zwischen der Wartung Ihrer Vermögenswerte finden, ohne eine riesige Wartungsrechnung zu verursachen.

Ein wichtiger Teil Ihres Werkswartungsmanagements besteht darin, die am besten geeignete Wartungsstrategie basierend auf den Anforderungen jeder Anlage und den verfügbaren Ressourcen zu bestimmen. Sie können dann die Best-Practice-Schritte befolgen, um Ihren Wartungsbetrieb in einer Reihe von Fabriktypen zu verbessern.

Die Verwendung moderner Tools und das Halten mit der Technologie ist ein einfacher Schritt, den Sie unternehmen können, um Ihren Werkswartungsbetrieb zu verbessern. Hippo CMMS vereint alle Aspekte eines soliden Wartungsplans, damit Sie die Kontrolle behalten.