Der Techniker von morgen: Fähigkeiten, Werkzeuge und Rollen in der digitalen Fabrik

Die digitale Revolution, die zweifellos die Hauptquelle des Wandels in der Industrie ist, verändert deren Struktur und Organisation. Gleichzeitig bewirkt sie Veränderungen sogar an den Arbeitsplätzen. Neue Technologien formen die Umgebung des Technikers und seine Handlungsweise. Die technischen und organisatorischen Veränderungen, die wir heute erleben, lassen den Bediener von morgen erahnen.

Die Fabrik der Zukunft ist bereits auf dem Weg

Auch wenn Unternehmen dies in unterschiedlichem Tempo und Grad tun, sind die meisten tatsächlich in einen Evolutionsprozess in Richtung digitales Zeitalter eingetreten. Viele Merkmale der Fabrik der Zukunft werden bereits umgesetzt, wie der Einsatz mobiler Medien – Tablets und Smartphones – und der Übergang zum „Alles vernetzt“. Maschinen sind nun miteinander vernetzt, Echtzeit-Überwachung kann über mobile Apps sichergestellt werden, und wir bewegen uns sogar in Richtung Verallgemeinerung vernetzter Werke.

Die Fabrik der Zukunft soll also digital, flexibel, intelligent und vernetzt sein, aber auch stärker auf Umwelt- und Gesellschaftsfragen abgestimmt. Der menschliche Faktor bleibt daher im Zentrum dieser Veränderungen. Die Industrie von morgen hat keine Wahl, als ihren Ressourcenverbrauch zu optimieren und ihre Abfallproduktion insbesondere zu reduzieren. Neben Wirtschaftlichkeit und Effizienz ist das Ziel auch, das Image bei der Öffentlichkeit und den eigenen Mitarbeitern zu wahren. Gesundheit, Sicherheit, Wohlbefinden und Engagement der Techniker bleiben entscheidend für ihre Arbeitsleistung.

Eine tiefgreifende Transformation der Arbeitsweise

Es ist klar, dass die Arbeit von gestern nichts mit der des heutigen Bedieners zu tun hat, geschweige denn mit derjenigen, der in Zukunft mit Produktionsanlagen in Kontakt stehen wird. Arbeitsbedingungen verbessern sich kontinuierlich, da Werkzeuge und Verfahren modernisiert werden, um immer weniger stressige und intuitivere Arbeitsumgebungen zu schaffen. Komplexe und zwingende Aufgaben werden nun dedizierten Robotern zugewiesen.

Der Techniker hat alle Informationen, die er benötigt, um das reibungslose Funktionieren der Maschinen zu gewährleisten, indem er sein mobiles Gerät konsultiert oder, noch „spektakulärer“, sein Augmented-Reality-Gerät: vernetzte Brillen, die die notwendigen Daten direkt im Sichtfeld des Bedieners oder Instandhaltungstechnikers anzeigen. So wird es möglich, den Nutzungszustand einer Maschine präzise und in Echtzeit zu kennen und somit jegliche Ausfallzeiten (Ausfall, Revision, Reparatur…) vorherzusehen.

Laufende Schulung und Entwicklung

Um mit diesen Transformationen Schritt zu halten, muss die Industrie ihre Berufe neu denken und sogar neue schaffen. Neue Kompetenzen entstehen, wie Robotik-Techniker, GPEC-Manager (Jobs- und Kompetenzplanung), Supply-Chain-Manager oder Digital-Data-Manager.

Ihrerseits werden Bediener und Techniker kontinuierlich geschult, um mit Innovationen bei Werkzeugen und Arbeitsmethoden Schritt zu halten. Für sie bietet die Einführung in neue Arbeitsweisen und die Schulung zur Bedienung komplexer Geräte an ihren jeweiligen Positionen zweifellos ein bereicherndes Gefühl und eine zusätzliche Motivationsquelle.

Ein dediziertes Werkzeug

Picomto ermöglicht Unternehmen die Erstellung digitaler und visueller Arbeitsanweisungen für Arbeiter und Techniker. Kontaktieren Sie uns für eine Demo.