Vorteile einer intelligenten Lieferkette

Im Tierreich lagern viele Tiere Nahrung, um sie durch die schwierige Winterzeit zu bringen. Leider hat sich im Fall von Grauhörnchen gezeigt, dass 74 Prozent ihrer vergrabenen Vorräte nicht geborgen werden können.

Einige Hersteller haben einen ähnlichen Ansatz gewählt, indem sie Ersatzteile für ihre industriellen Automatisierungssysteme für den Fall von zukünftigen Geräteausfällen bevorraten. Der Einsatz modernerer Taktiken kann dazu beitragen, diesen Prozess zu rationalisieren, indem der Fabrikraum maximiert und der Abfall minimiert wird.

Industrie 4.0

Als Siemens und die Bundesregierung das Konzept der Industrie 4.0 entwickelten, spielten sie stark mit der Idee der Smart Factory, in der die gesamte Anlage integriert und mit intelligenter Analytik verbunden ist, die sich auf die Reduzierung von Ausfallzeiten und Abfall konzentriert.

Die Idee von Lean Manufacturing, einer Methode zur Reduzierung von Produktionsabfällen, gibt es schon viel länger. Es wurde von Toyota-Manager Taiichi Ohno entwickelt und kurz nach dem Ersten Weltkrieg erstmals implementiert.

Ein kürzlich veröffentlichter Bericht der Institution of Mechanical Engineers ergab, dass 92 Prozent der Hersteller im Vereinigten Königreich Industrie 4.0-Prozesse nicht verstehen, obwohl 59 Prozent die Auswirkungen erkennen, die diese Prozesse auf ihre Branche haben können.

Dadurch besteht die Gefahr, dass Hersteller aus dem Gleichgewicht geraten mit Unternehmen, die sich der Fabrik der Zukunft und den intelligenten Systemen zuwenden, die für den internationalen Wettbewerb unerlässlich sind.

Wie also können Hersteller das Konzept der Smart Factory vollumfänglich umsetzen? Einer der wichtigsten Schritte besteht darin, Sensoren in Geräte zu integrieren, um sie mit dem Internet der Dinge (IoT) zu verbinden.

Kommunikation allein reicht jedoch nicht aus, um sich als vollintelligente Fabrik zu definieren, wenn die Kommunikation auf die Fabrikhalle beschränkt ist. Eine bessere Entscheidungsfindung in allen Phasen des Herstellungs- und Vertriebsprozesses, einschließlich der Lieferkette, kann durch komplexe Analysen erreicht werden, die kein menschliches Eingreifen erfordern.

Engpässe vorhersagen

Das intelligente Lieferkettensystem ist sowohl selbstorganisierend als auch selbstoptimierend. Daten von angeschlossenen Sensoren in der Fabrik können mit Daten zu Benutzerpräferenzen, Wetter und Informationen zu anderen Variablen, die in das System eingehen, integriert werden.

Ein intelligentes System kann einen Engpass vorhersagen, der sich aus einem abnormalen Wetterereignis ergibt. Die Vorwegnahme dieser Art von Ereignissen kann verwendet werden, um das System zu rationalisieren und Verschwendung durch Überproduktion zu vermeiden, was zu einer schlankeren Produktion führt.

Ein Beispiel für die Integration der intelligenten Lieferkette in ein Geschäftsmodell ist der Handelsriese Gap, der ein nahtloses Bestandsmanagement verwendet, das darauf ausgerichtet ist, die richtigen Produkte in der richtigen Menge zu einem bestimmten Zeitpunkt verfügbar zu haben.

Das Unternehmen ist in der Lage, den Lagerbestand zu überwachen und Waren bis zu jedem einzelnen Artikel zu verfolgen, wodurch die Benutzererfahrung verbessert und die Prozesskosten in seinem sehr wettbewerbsintensiven Umfeld gesenkt werden.

Predictive Analytics

Hersteller lagern oft Ersatzteile, insbesondere die Teile, die als am stärksten ausfallgefährdet gelten. Diese große Menge zusätzlich gelagerter Ausrüstung bleibt stehen, sammelt Staub an und nimmt wertvollen Fabrikraum ein.

Dies ist besonders relevant für Unternehmen, die Legacy-Systeme betreiben, da die beschleunigte industrielle Überalterung Werksleiter glauben lassen kann, dass Ersatzteile für fehlerhafte Geräte schwer zu finden sind.

Mit Predictive Analytics lässt sich der Zustand aller Betriebsmittel in einer Fabrik überwachen. Wenn die Leistung der Ausrüstung nicht optimal ist, kann automatisch eine Warnung an einen Werksleiter gesendet werden. Dies bedeutet, dass in vielen Fällen ein Ersatzteil eingebaut werden kann, bevor der gesamte Prozess zusammenbricht.

Die Einbindung der Smart Supply Chain in diesen Prozess ist ein einfacher Weg, um noch größere Verbesserungen zu erzielen. Wenn Geräte ein Problem mit dem System erkennen und überwachen und sich dann entsprechend anpassen können, könnte die Gesamtlebensdauer des Systems verlängert werden.

Wenn eine Anpassung des Systems keine Option ist, könnte die Smart Factory ohne menschliches Zutun ein Ersatzteil bei einem renommierten Lieferanten für veraltete Industrieteile bestellen. Dies würde die Notwendigkeit für Hersteller beseitigen, Ersatzteile in ihren eigenen Werken zu lagern, was Abfall reduziert und die verfügbare Fabrikfläche vergrößert.

Wenn Sie die intelligente Lieferkette auf diese Weise betreiben, müssen Sie sich keine Sorgen um die saisonale Verfügbarkeit machen. Ihre Ersatzteile sind das ganze Jahr über verfügbar.

Wir alle wissen, dass der Winter kommt, aber kluge Hersteller, die die fortschrittlichsten Strategien, Techniken und Technologien verwenden, werden den Frühling ohne so viel Abfall wie das graue Eichhörnchen mit seinen nicht wiederhergestellten Vorräten erreichen.

Über den Autor

Jonathan Wilkins ist Marketingdirektor von EU Automation, einem Lieferanten veralteter Komponenten. Kontaktieren Sie Jonathan per E-Mail unter [email protected].