Fernalarm-Benachrichtigungssoftware spielt eine Schlüsselrolle bei der Reduzierung von Ausfallzeiten

Produktionsstätten stehen vor einer Konvergenz extremer Herausforderungen:eine alternde Belegschaft gepaart mit Wissenstransfer, gestiegene Anforderungen an qualitativ hochwertigere Produkte mit weniger Ressourceneinsatz und die Pandemie. Die Bewältigung dieser Probleme ist entscheidend, um den laufenden Betrieb aufrechtzuerhalten und die Kosten zu kontrollieren. Wenn etwas zusätzliches passiert, wie beispielsweise ein ungeplanter Geräteausfall, kann dies ein logistischer Albtraum und eine finanzielle Katastrophe sein. Aber es ist sicherlich nicht alles Untergangsstimmung. Die Einführung innovativer Technologien spielt eine entscheidende Rolle bei der Eindämmung unerwarteter Probleme und personeller Herausforderungen.

Beschäftigte in der Fertigung

Laut einem Bericht von Deloitte und dem Manufacturing Institute befindet sich die US-Produktion zwischen 2015 und 2025 inmitten eines erwarteten Mangels von zwei Millionen Arbeitskräften.[1] Eine von Advanced Technology Services gesponserte Branchenstudie aus dem Jahr 2017 ergab, dass die Hauptursache für ungeplante Ausfallzeiten in den Einrichtungen der Befragten alternde Geräte (42 Prozent) waren, gefolgt von Bedienungsfehlern (19 Prozent) und Zeitmangel für die Durchführung notwendiger Wartungsarbeiten (13 Prozent). . Von allen Kerndisziplinen, die vom Fachkräftemangel betroffen sind, kann die Maschinenwartung für Fertigungsbetriebe die schwierigste sein. 35 % der US-amerikanischen Hersteller suchen derzeit Wartungstechniker, und ein noch größerer Prozentsatz verlagert zumindest einen Teil der Wartungsaufgaben auf das Bedienpersonal – eine potenziell gefährliche Taktik in einer Zeit, in der die Geräte immer automatisierter und komplexer werden.

Laut der jüngsten Umfrage der National Association of Manufacturers stellt die Gewinnung und Bindung hochwertiger Arbeitskräfte eine der größten Herausforderungen für die verarbeitende Industrie dar.* Diese Branche war mit einem Arbeitskräftemangel konfrontiert, der durch die Alterung der Belegschaft [der verarbeitenden Industrie] und den allmählichen Ruhestand noch verschärft wurde der Babyboomer-Generation – 2017 war fast ein Viertel der Beschäftigten der Branche 55 Jahre oder älter. Darüber hinaus gaben 97 Prozent der Befragten an, dass sie befürchten, institutionelles Wissen zu verlieren, wenn [ältere] Arbeitnehmer ausscheiden. Die Studie untersuchte auch die innovativen Ansätze, mit denen Hersteller die Produktivität älterer Arbeitnehmer steigern und institutionelles Wissen an die nächste Generation weitergeben können.

Die Fertigungsaufgaben werden komplexer, einschließlich der Wartung der Hightech-Anlagenausrüstung. Die Antwort auf den Arbeitskräftemangel und den Wissenstransfer können jedoch in zusätzlichen Technologien verwurzelt sein.

Ungeplante Ausfallzeit

Jedes Jahr werden Millionen von Dollar in Kapitalverbesserungen an Einrichtungen und Ausrüstungen investiert, um die Produktsicherheit zu erhöhen, die Mitarbeiter zu schützen und die Kosten zu senken Tag. Geräteausfälle sind die häufigste Ursache für Ausfallzeiten. Ungeplante Ausfallzeiten können eine Lebensmittelverarbeitungsanlage erstaunliche 30.000 US-Dollar pro Stunde[2] und Produktionsanlagen im Allgemeinen erstaunliche 260.000 US-Dollar pro Stunde kosten, so das Analystenhaus Aberdeen Research.[3] In einem Branchenbericht von Deloitte wurden aktuelle Studien zitiert, die zeigen, dass ungeplante Ausfallzeiten Industriehersteller jährlich schätzungsweise 50 Milliarden US-Dollar kosten. Ausfallzeiten können ein Unternehmen jedoch mehr als nur Geld kosten – sie können ein logistischer Albtraum sein.

Während die Welt mit den Auswirkungen von COVID-19 zu kämpfen hat, stehen Produktionsstätten mehr denn je unter Druck, den laufenden Betrieb aufrechtzuerhalten. In den Vereinigten Staaten gelten viele Industrien als unverzichtbar, und die staatlichen und bundesstaatlichen Behörden arbeiten daran, die Versorgungsleitungen intakt zu halten. Doch was können Anlagen tun, um ungeplante Stillstände abzumildern, da bereits vor der Pandemie ein Mangel an Wartungspersonal bestand?

Fernüberwachung

Eine Strategie zur Lösung dieses Problems besteht darin, dass Produktionsstätten in Technologien für Bereiche mit Arbeitskräftemangel investieren, beispielsweise Sensoren, die überwachen, ob eine Maschine ordnungsgemäß funktioniert, anstatt dass jemand möglicherweise unter die Ausrüstung kriecht, um ein Problem zu überprüfen. Eine andere Möglichkeit ist die Verwendung von Software zur Fernalarmbenachrichtigung, die es weniger Personen ermöglicht, viel mehr Vermögenswerte mit Geräten zu überwachen, die die Leute bereits haben, wie Smartphones und Tablets. Ununterbrochene Fernverfügbarkeit ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass Systeme kontinuierlich überwacht werden können, auch ohne Personal vor Ort oder mit weniger Mitarbeitern in der Anlage.

Die Fernüberwachungssoftware WIN-911 verwendet eine Vielzahl von Kommunikationsplattformen, um Benachrichtigungen von der Anlagenausrüstung an die verantwortliche Person zu senden.

Die Fernüberwachung kritischer Anlagensysteme wurde über E-Mail, SMS und Telefonanrufe hinaus um Apps erweitert, die zeitsparende Tools wie Echtzeit-Alarmbestätigungen, Team-Chats zur Fehlerbehebung und Lösung von Anlagenproblemen und detaillierte Berichte zur Vermeidung zukünftiger Vorfälle bieten. Dies bedeutet nicht nur weniger Notabschaltungen, sondern auch weniger Ressourcenaufwand für Überstunden und Wartung. Eine mobile Alarmbenachrichtigungs-App ist eine Software, die sich nahtlos in die SCADA- oder HMI-Software eines Industriebetriebs integrieren lässt und es einem Mitarbeiter ermöglicht, Anlagen- und Maschinenalarme auf seinem Smartphone oder Tablet zu überwachen, zu empfangen und zu bestätigen, sodass er von zu Hause oder einem anderen Arbeitsplatz aus arbeiten kann Remote-Standort.

Bildunterschrift:Mithilfe von Push-Benachrichtigungen können Mitarbeiter schnell erkennen, was nicht stimmt, eine Bestätigung senden und Änderungen der Alarmbedingungen in Echtzeit direkt von einem Smartphone aus überwachen.

Es steht Hardware und Software zur Verfügung, die Geräte ständig überwachen und durch Anwendung von maschinellem Lernen auf historische Daten warnen können, wenn ein Ausfall oder ein anderes Problem bevorsteht. Unterstützt durch drahtlose Technologie und IIoT haben diese anpassbaren Systeme das Potenzial, die vorausschauende Wartung auf ein neues Niveau zu heben.

Die Vorteile der Verwendung eines Fernüberwachungs- und Benachrichtigungssoftwaresystems über eine mobile App umfassen:

• Optimiert die Entscheidungsfindung. Mithilfe von Push-Benachrichtigungen können Benutzer schnell erkennen, was nicht stimmt, eine Bestätigung senden und Änderungen der Alarmbedingungen in Echtzeit direkt von Smartphones aus überwachen.
• Fördert die Problemlösung im Team. Chat hilft dem gesamten Team, sich zu unterhalten, ein Brainstorming durchzuführen und Lösungen im Handumdrehen von überall aus auszutauschen – sei es im Werk, zu Hause oder unterwegs.
• Effizienter arbeiten. Die Team-Sichtbarkeit zeigt an, wer einen Alarm gesehen und bestätigt hat, wodurch Vermutungen und unnötige Reaktionen reduziert werden.
• Unterstützung mehrerer Kommunikationskanäle. Sicherstellung der Ausfallsicherheit durch Sprachbenachrichtigung und SMS-Nachrichten bei Problemen mit der Internetverbindung.

Bildunterschrift:Chat hilft Ihrem gesamten Team, sich zu unterhalten, ein Brainstorming durchzuführen und Lösungen im Handumdrehen auszutauschen, egal wo sie sich befinden – ob im Werk, zu Hause oder unterwegs.

Kritischer Bedarf

Produktionsanlagen in einer Vielzahl von Branchen sind wichtiger denn je. Zum Beispiel sind Pharmaunternehmen, die COVID-19-Impfstoffe herstellen, Hersteller von medizinischen Kühlgeräten, Lebensmittelverarbeitungsbetriebe und andere Industrien, die nach dem Verteidigungsproduktionsgesetz umrüsten und herstellen, in diesen beispiellosen Zeiten unerlässlich. Durch die Installation von Software zur Fernalarmbenachrichtigung können Hersteller von einem reaktiven zu einem kontrollierteren, präskriptiven Wartungsansatz wechseln.

* Die Studie wurde vor der Pandemie durchgeführt, als das Land eine ausgedehnte wirtschaftliche Expansion und eine rekordniedrige Arbeitslosigkeit erlebte.

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[1] Rose Shilling, "Arbeitermangel führt dazu, dass Verarbeiter sich bemühen, gute Mitarbeiter einzustellen und zu halten", Lebensmitteltechnik , 22. Mai 2019.

[2] https://www.wipfli.com/insights/blogs/manufacturing-tomorrow-blog/170628---the-real-cost-of-unplanned-downtime (Zugriff am 16. Januar 2020).

[3] „Die tatsächlichen Kosten von Ausfallzeiten in der Fertigungsindustrie“, 14. November 2018, IIOT World.