7 Möglichkeiten, ungeplante industrielle Ausfallzeiten mit IoT zu vermeiden

Fast jede Branche verfügt über riesige Mengen an Ausrüstung und Maschinen, um ihre Produktionsqualität zu verbessern. Manuelle Überprüfungen und regelmäßige Überwachung führen jedoch wahrscheinlich zu Fehlern und unerwarteten Ausfallzeiten. Die IoT-Technologie bietet eine nahtlose Verarbeitung der gesamten Anlage durch Automatisierung, um solche Situationen zu vermeiden und eine bessere Klarheit bei industriellen Entscheidungen zu schaffen.

Es wird geschätzt, dass fast 72 % der Unternehmen Priorisieren Sie das Erreichen von null ungeplanten Ausfallzeiten in ihren Fabriken. Der Rest des Prozentsatzes ist sich jedoch einfach nicht seiner Ausrüstungsbedürfnisse bewusst, was wahrscheinlich die Wahrscheinlichkeit von Maschinenausfällen auf einer größeren Ebene erhöht. Um solche Situationen zu vermeiden, die zu Produktionsverzögerungen und unvorstellbaren Kosten führen würden, entscheiden sich Branchen wie Fertigung, Flotten, Wasser oder Energie für die IoT-Technologie. Mal sehen, warum!

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1) Implementieren der automatischen Wartung

Autonome Wartung stellt sicher, dass die Geräte ordnungsgemäß gereinigt und in einem einsatzbereiten Zustand sind. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Verfolgung der kleinen Details in den Industriezonen, insbesondere bei der Reparatur von Geräten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Techniken zur Verfolgung kleinster Details und kritischer Fehler erhalten die Industriellen fundiertes Wissen über die Maschinen und Industrieanlagen. Solche Techniken helfen den Managern auch, die Probleme zu erkennen, bevor ein kritischer Fehler auftritt. Die Einbeziehung intelligenter IoT-Konzepte wie die Automatisierung der Maschinenwartung verbessert das Engagement der Mitarbeiter und die Gesamtsicherheit der Räumlichkeiten und sorgt für bessere Ergebnisse.

2) Predictive Maintenance nutzen

Große Maschinen werden wahrscheinlich mit häufigen Ausfallzeiten konfrontiert sein, wenn sie nicht regelmäßig überprüft werden. Es ist ein obligatorischer Ansatz, eine geplante Überwachung für solche Maschinen festzulegen, um größere Vorteile zu erzielen; Andernfalls kann es zu Produktionsverzögerungen oder Qualitätseinbußen kommen. Daher erwerben Geschäftsleute mit Hilfe von IoT-basierten Lösungen Echtzeit-Überwachungseinrichtungen, die ihre intelligenten Geräte und Industrieanlagen verbinden und umsetzbare Erkenntnisse liefern, um die besten Ergebnisse vorherzusagen. IoT bietet vorausschauende Wartung, die Erkenntnisse aus den extrahierten Daten nutzt, um genaue Schlussfolgerungen zu ziehen. Es generiert relevante Daten in einem benutzerlesbaren Format, das den Managern hilft, die Effizienz ihrer Branchen zu steigern.

3) Steigerung der Anlageneffizienz

Das Internet der Dinge ist ein vielfältiges Konzept, das Vermögensdaten für ein effektives Unternehmenswachstum bereitstellt. Der datengesteuerte Ansatz minimiert somit den Gesamteffizienzverlust der Ausrüstung, indem der Vermögenswert in jedem Gesundheitszustand durch ein vernetztes Gerät sichtbar gemacht wird. Es hilft den Industriellen, die bestehenden Schlupflöcher konsequent zu überwachen und den Managern detaillierte Berichte zur besseren Analyse bereitzustellen. Die IoT-gestützte Verfolgung von Maschinenausfallzeiten Das System umfasst alle Möglichkeiten, umsetzbare Erkenntnisse zu gewinnen, um größere Produktivitätsverluste zu identifizieren, wie z. B. Geschwindigkeits- und Qualitätsverluste bei Maschinenstopps. Dies hilft den Managern, Gegenmaßnahmen zu ergreifen, um ungeplante industrielle Ausfallzeiten einzudämmen und Produktionsverzögerungen zu vermeiden, wo immer dies erforderlich ist.

4) Ausarbeitung einer zielspezifischen Strategie

Ziele zu haben, auch in der Industrie, gibt den Behörden die Anweisung, die Produktion zwischen den Schichten, den Bedienern und der Ausrüstung zu verfolgen. Es rationalisiert die Prozesse, indem es jedes Detail spezifiziert und die Verantwortlichkeit für Incentive-Programme festlegt. Darüber hinaus schafft die Festlegung zielspezifischer Strategien einen Mehrwert für Unternehmen mit angemessenen Mitarbeiterbewertungen. Dies ermöglicht dem Personal ein systematisches Vorgehen, um Prozessabläufe fehlerfrei durchzuführen. Die branchenspezifische zielspezifische Strategie hilft auch, den Umschulungsbedarf oder Schulungslücken für die Mitarbeiter zu identifizieren, um ihre Fähigkeiten gemäß den Unternehmensanforderungen zu verbessern. Insgesamt verbessert das Vorhandensein von Zielen und genauen Daten die Kommunikation über verschiedene Kanäle, erhöht das Geschäftspotenzial und erzielt größere Gewinne.

5) Sammeln der richtigen Daten

Ob Wasser, Energie, Fertigung oder Flotte, diese Branchen suchen nach den richtigen Daten, damit die Manager effektive Entscheidungen treffen können. Daher ist die richtige Datenerfassung für die Verarbeitung hochwertiger Industriearbeit erforderlich. IoT-fähige Lösungen bieten eine genaue Datenextraktion aus den Anlagen, die sich als großartige Ressource für die Industriellen erweisen, um die Produktionsfläche zu verwalten und die Wahrscheinlichkeit von Maschinenausfallzeiten zu minimieren. Außerdem ermöglicht die Technologie die Verwaltung historischer Daten, die es ermöglicht, auf verschiedenen Ebenen zu arbeiten, wie z. B. das Identifizieren von Schlupflöchern, das Vorhersagen von Ausfallzeiten und das Treffen von Entscheidungen auf der Grundlage der Erkenntnisse. Daher gewährleistet die richtige Datenerfassung durch IoT-Systeme bessere Möglichkeiten für die Maschinen, nahtlos zu arbeiten und die Manager lange vor der Ausfallzeit zu informieren.

6) Gewinnung von Echtzeit-Einblicken über IoT-basierte Lösungen

Die IoT-Technologie ist ein datengesteuertes Konzept, das Sensorgeräte verwendet, um Echtzeit-Einblicke aus der Branche zu gewinnen. Diese Erkenntnisse spiegeln das Gesamtszenario der Fabrik wider und ermöglichen es den Unternehmen, sich durch weniger Maschinenausfälle zu profilieren. Die Echtzeit-Einblicke in jede Industrieanlage liefern den Industriellen regelmäßige Zeitpläne in Form von anschaulichen Berichten, die eine schnelle Analyse für bessere Ergebnisse ermöglichen. IoT-gestützte Maschinenüberwachungslösungen wurden entwickelt, um den Maschinenzustand der Fabriken in Echtzeit zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Industriellen mit genauen Ergebnissen arbeiten. Außerdem wird durch die sofortige Auslösung der miteinander verbundenen Geräte ein regelmäßiger Inspektionsplan für lebenswichtige Maschinen erstellt, damit sie optimal funktionieren.

7) Nutzung von Sensorfähigkeiten für Kosteneffizienz

Ungeplante Ausfallzeiten in der Industrie kosten zusammen mit der Verzögerung in der Produktion mehr als 100.000 US-Dollar. Wenn ein Unternehmen beispielsweise 100 Einheiten pro Minute produziert, ergibt dies wiederum einen Gewinn von 1 USD pro Einheit. Die Kosten für ungeplante Ausfallzeiten belaufen sich auf etwa 100 US-Dollar pro Minute oder 6000 US-Dollar pro Stunde. Es erzeugt somit einen massiven Einfluss auf die Unternehmensbewertung und wertet das Markenimage auf einer tieferen Ebene ab. Die Installation einer IoT-gestützten Maschinenüberwachungslösung, die Sensorfähigkeiten nutzt, um Daten zu extrahieren und die industriellen Details für eine effektive Produktion zu visualisieren, trägt dazu bei, die Kosten ungeplanter Ausfallzeiten erheblich zu reduzieren.