Probleme gelöst:Skalierbare Produktion mit IoT-Technologie

Das Hochskalieren einer Produktionsstätte erfordert nicht immer Investitionen in neue oder fortschrittlichere Maschinen. Es gibt noch viel mehr zu beachten, einschließlich Software. Hier, Martyn Williams, Geschäftsführer des Industriesoftware-Experten Copa-Data UK, erklärt, wie die Internet-of-Things-Technologie (IoT) Herstellern hilft, effektiv zu skalieren.

Die Steigerung der Produktion kann enorme Investitionen in die Fabrikausrüstung erfordern, insbesondere wenn das Ziel darin besteht, die Produktion in der Fabrikhalle zu steigern. Der erste Schritt in Richtung Großserienproduktion erfordert jedoch nicht unbedingt eine komplette Überholung der Ausrüstung.

Stattdessen kann ein erfolgreiches Upscaling durch den Einsatz von IoT-fähiger Technologie erreicht werden. Tatsächlich hängt jeder effektive Produktionsschub in der modernen Fertigung von einer IoT-Infrastruktur ab, die darauf ausgelegt ist, mit dem Erfolg des Unternehmens zu wachsen. Aber wie funktioniert das in der Praxis?

Fast jeder Hersteller wird nach Wegen suchen, um seine Gewinnspannen zu verbessern. Platz ist jedoch oft die größte Herausforderung, um ein Produktionswachstum zu erzielen. Im Gegensatz zur Erweiterung der Anlage ermöglichen neue Technologien wie Sensoren und Software diesen Herstellern, mehr mit dem zu produzieren, was sie bereits haben.

Mit weniger mehr erreichen

Bei Industriemaschinen werden intelligente Sensoren verwendet, um Betriebsparameter zu messen und Informationen zu sammeln. Daten wie Temperatur, Geschwindigkeit, Produktivität und Energieeffizienz können auf Prozessebene erfasst und an eine Fernbedienung gesendet werden.

Von dort aus kann eine intelligente Steuerungssoftware, wie zenon von Copa-Data, es Industriemaschinen in der Werkstatt ermöglichen, sich automatisch anzupassen und anzupassen, um sicherzustellen, dass ein optimales Produktionsniveau aufrechterhalten wird.

Durch die Verbindung von Sensoren, Geräten und speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und deren Visualisierung auf einer hochrangigen Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) können Bediener genau sehen, was in ihrer Anlage in Bezug auf Ressourcen, Energieverbrauch, Leistung und Leistung passiert. Dies hilft Herstellern, Möglichkeiten zu erkennen, ihre Produktion zu verbessern, indem sie zunächst Abfall reduzieren.

Wenn Unternehmen hoffen, ihre Leistung mit der bereits vorhandenen Ausrüstung zu steigern, müssen sie genau nach Möglichkeiten suchen, Verschwendungen aus ihren aktuellen Prozessen zu reduzieren und diese Ressourcen als wertvolle Leistung zurückzugewinnen.

Betrachten Sie als Beispiel die sieben Produktionsabfälle. zenon von Copa-Data kann Herstellern helfen, diese Verschwendungen in der Fertigung zu identifizieren; Überproduktion, Warten, Transportieren, unsachgemäße Verarbeitung, unnötiger Lagerbestand, übermäßige Bewegung und Defekte.

Beispielsweise kann die Software Daten von einem Förderband analysieren und feststellen, dass es aufgrund eines Engpasses in früheren Prozessen regelmäßig ohne Produkte läuft. Die Software könnte dann die optimale Lösung aufzeigen, um diese Wartezeit und überschüssige Bewegungsverschwendung zu reduzieren. Als Ergebnis kann der Bediener eine fundierte Entscheidung treffen, wie er das Beste aus dieser vorhandenen Ausrüstung machen und potenziell Bereiche für Produktionswachstum identifizieren kann.

Intelligente Synchronisation mit IoT

Das Upscaling wird durch die gestiegene Nachfrage getrieben. Eines der Risiken bei Investitionen in neue Geräte besteht jedoch darin, dass diese Nachfrage nicht weiter steigen wird und den Herstellern unnötige und teure Geräte übrig bleiben, die ungenutzt sind.

Was ist beispielsweise, wenn die Nachfrage vorübergehend einbricht? Oder was ist, wenn eine neue Maschine einen Fehler hat und dadurch nur noch die Hälfte der normalen Lautstärke ausgeben kann? Hier kommt IoT-Software als Tool zum Upscaling erst richtig zur Geltung.

Industrielle Automatisierungssoftware wie zenon kann die Koordination und Synchronisation aller Feldgeräte visualisieren, indem sie Daten von SPS und intelligenten Sensoren verwendet, um sicherzustellen, dass jeder Teil der Produktionslinie mit der richtigen Leistung arbeitet. Beispielsweise können in einer Flüssigkeitshandhabungsanwendung in einer Getränkefabrik Daten von Durchflussmessern und Füllstandsmessern quer analysiert werden, um sicherzustellen, dass der von einer Pumpe erzeugte Wasserfluss dem Füllstand eines Wassertanks angemessen ist.

Da die Anzahl der IoT-Geräte mit dem Upscaling steigt, steigt auch die Notwendigkeit einer optimierten Methode für deren Wartung und Fehlerbehebung. Mithilfe eines IoT-basierten Modells kann der Status der Maschinenleistung auf dem HMI angezeigt werden, sodass selbst die kleinste Änderung an einer Maschine erkannt und Maßnahmen ergriffen werden können, bevor katastrophale Folgen auftreten.

Das IoT wird das Upscaling in Fabriken weltweit ermöglichen, insbesondere aufgrund seines Konzepts „Mehr mit weniger machen“. Es wird interessant sein zu sehen, wie dieser Ansatz schnell angenommen wird, wobei der Schwerpunkt auf der Abfallreduzierung als Mittel zur Ressourcenrückgewinnung liegt. Das IoT zeigt, dass eine Massenproduktion nicht immer eine komplette Überholung der Ausrüstung bedeutet, sondern vielmehr die Nutzung neuer verfügbarer Technologien.

Dieser Autor dieses Blogs ist Martyn Williams, Managing Director des Industriesoftware-Experten Copa-Data UK