Ein Leitfaden für Produktionssoftware für die Fertigung

Produktionssoftware für die Fertigungsindustrie gibt es seit vielen Jahrzehnten. Im Laufe seiner Entwicklung hat es die Produktionsprozesse in verschiedenen Branchen revolutioniert. Und es wird in der Prozess-, diskreten und Mixed-Mode-Produktion verwendet, um die Produktion zu verwalten, zu verfolgen und zu verbessern.

Unternehmen, die Fertigungssoftware verwenden, können ihr Geschäft ausbauen, indem sie eine bessere Kontrolle über Prozesse und Ressourcen ermöglichen, um eine optimale Leistung zu erzielen. Diese Hersteller können Kosten und Prozesse besser kontrollieren und verwalten, die Produktqualität verbessern, pünktliche Kundenlieferungen sicherstellen und vieles mehr.

Was ist Produktionssoftware für die Fertigung?

Produktionssoftware für die Fertigung verwaltet die vielen Funktionen und Prozesse der End-to-End-Fertigung, einschließlich Materialversorgung und Bestand, Arbeits- und Ausrüstungskosten, Leistungsverfolgung, Produktionsplanung sowie Buchhaltung.

Traditionell verwalteten Produktionsunternehmen Fertigungsprozesse manuell. Dazu gehörten Nachverfolgung, Änderungsaufträge, Bestandsverwaltung, Gerätezustand und mehr. Diese manuellen Schritte waren oft fehleranfällig, ungenau, anfällig für voreingenommene Analysen und in der Regel veraltet, was sofort zu einer Verzögerung zwischen dem Verständnis der Bedürfnisse und der Umsetzung von Lösungen führte.

Papierbasierte Fertigung ist zeitaufwändig, fehleranfällig und nicht skalierbar.

Das Computerzeitalter führte ein ständig wachsendes und sich entwickelndes Software-Ökosystem ein, das es Unternehmen ermöglichte, diese Prozesse für eine bessere Genauigkeit und Kontrolle zu automatisieren. Frühe Systeme waren in der Regel vor Ort und kostspielig, sodass sie nur für die größten Unternehmen erreichbar waren.

Mit der Weiterentwicklung der Softwareentwicklung begannen neue Bereitstellungsmodelle wie Software as a Service (SaaS) die Wettbewerbsbedingungen anzugleichen. Dies öffnete die Tür zu modularen, anpassbaren, Cloud-basierten, kostengünstigeren Softwarelösungen und ermöglichte es kleinen und mittleren Unternehmen (KMUs), das gleiche Softwareniveau wie größere Wettbewerber zu nutzen.

Heutzutage ist die in der Fertigung verwendete Managementsoftware flexibel und agil und führt automatisierte Funktionen ein, um Produktionssysteme und Produktionsplanung zu planen, auszuführen, zu verwalten, zu überwachen und anzupassen, ein robustes Qualitätsmanagement bereitzustellen und die Lieferkette genau zu planen. Dazu gehört je nach Produkt die Sichtbarkeit von eingehenden Beständen aus der Lieferkette bis hin zum Lebenszyklusmanagement.

Die Bedeutung der Verwendung von Produktionssoftware

Fertigungssoftware ist unerlässlich, da sie die automatisierte Fähigkeit bietet, Kosten zu kontrollieren und Prozesse zu optimieren. In schnelllebigen Produktionsumgebungen ist die Prozessoptimierung von entscheidender Bedeutung, da sie die Verfolgung und Analyse der Produktion von Anfang bis Ende automatisiert.

Das bedeutet, dass alle Aspekte der Fertigung unter einem Dach gesteuert und ausgeführt werden können. Produktionsmanagementlösungen können den Fortschritt anzeigen, Engpässe identifizieren und Maßnahmen ergreifen, um diese mit Zugriff auf Daten und Analysen auf Spindel-, Maschinen- oder Fertigungsebene zu beseitigen.

Fertigungssoftware bietet auch eine Produktionsplanung, die bei der Verwaltung des Arbeitsablaufs innerhalb der Produktion hilft. Es kann mit Planungssoftware und anderen Plattformen wie ERP- oder Qualitätsmanagement-Software verknüpft werden. Es hilft, die Kosten besser zu kontrollieren und den Produktionsprozess zu verwalten. Und es kann sicherstellen, dass die Produktionsniveaus auf dem richtigen Weg sind und die richtige Mischung und Ausgewogenheit der Aufträge mit der effizientesten Rate ausgeführt werden, während gleichzeitig die Kundenanforderungen erfüllt und die Kundenzufriedenheit gesteigert werden.

Welche Arten von Produktionssoftware gibt es?

Es gibt viele Arten von Produktionssoftware, und der Markt für Lösungen kann angesichts der Vielfalt der verfügbaren Funktionen ziemlich verwirrend sein. Viele können allein oder in Kombination mit anderer Software verwendet werden.

Die wichtigste Komponente beim Aufbau eines Lösungsökosystems besteht darin, sicherzustellen, dass die Managementsysteme Zugriff auf möglichst genaue Echtzeitdaten haben. Dadurch wird sichergestellt, dass Prozesse nach Fakten optimiert werden können, nicht nach Bauchgefühl oder Schätzungen. Die Quelle dieser Echtzeit-Produktionsdaten sind die Maschinenanlagen in der gesamten Fertigung, und ihre Daten können mit einer Maschinendatenplattform freigeschaltet werden.

Mit der Maschinendatenkomponente werden andere Produktionssoftwarelösungen viel effektiver:

Materialbedarfsplanung (MRP)

MRP ist eine der ältesten Softwareplattformen, die von Fertigungsunternehmen verwendet werden. Beim MRP wird die Produktivität im Shopfloor erhöht, indem die für die Produktion von Waren erforderlichen Lagerbestände verwaltet werden. Mit mehrstufigen Stücklisten kann MRP Rohstoffe bis auf die Komponentenebene mit der für jedes Teil benötigten Menge aufschlüsseln. Es kann weiter mit Kaufanforderungen und "vorhandenem" im Vergleich zu "verfügbarem" Inventar verknüpft werden. Produktionspläne können erstellt werden, um das richtige Produkt und die richtige Aktivität in der Werkstatt zu optimieren.

Unternehmensressourcenplanung (ERP)

ERP wird in Fertigungsunternehmen auf Unternehmensebene eingesetzt. ERP-Softwareplattformen für die Fertigung haben die gleiche Funktionalität und den gleichen Zweck wie MRP, verknüpfen diese Funktionalitäten jedoch auch mit Personalwesen, Buchhaltung, Einkauf, Vertrieb und Marketing. Die hinzugefügte Datenschicht kann die MRP-Funktionalität dynamischer und genauer machen, da sie direkt mit eingehenden Verkaufs- und Bedarfsdaten verknüpft ist.

Manufacturing Execution Systems (MES)

MES ist eine Art von Fertigungslösung, die den Versuch signalisiert, die Verarbeitung von Rohstoffen über die Fertigung bis hin zum fertigen Produkt in Echtzeit zu verknüpfen. Manufacturing Execution System-Software kann eine Vielzahl von Funktionen im gesamten Betrieb verwalten, darunter Qualitätskontrolle, Produktion, Wartung, Arbeit und andere. Der Nachteil von MES ist, dass die Daten, die die Verwaltung dieser Funktionen unterstützen, auf ungenauen, verzögerten Daten basieren und der Gesamtansatz material- und prozesszentriert ist.

Industrielle Datenplattformen

Der erste Schritt auf dem Weg zu Industrie 4.0 besteht darin, die Maschinendaten von den Anlagen zu entschlüsseln, die tatsächlich an der Produktion beteiligt sind. Mit der richtigen Lösung werden Daten von verschiedenen Marken und Modellen von Geräten in einem gemeinsamen Datenmodell standardisiert und sind sofort in vorgefertigten Berichten für den Verbrauch verfügbar.

Diese Daten, zusammen mit wichtigen Kontextdaten von Bedienern, bilden die Grundlage für einen digitalen Thread, der in einem funktionsübergreifenden, skalierbaren Ansatz genutzt werden kann, der nicht nur einen sofortigen Einblick in die Produktionsleistung bietet, sondern auch andere Managementsysteme mit den genauen Daten versorgt sie müssen ihre entsprechenden Funktionen verwalten.

Top-Vorteile von Produktionssoftware für die Fertigung

Für Unternehmen, die ihre Fertigungspraktiken verbessern möchten, bietet die Verfolgung und Verwaltung der Fertigungsproduktion mit Software viele Vorteile. Mit dem richtigen Ökosystem an Lösungen gibt es eine unbegrenzte Anzahl von Anwendungsfällen, die unterstützt werden können. Hier sind einige der Hauptvorteile:

1. Verbesserte Bestandsverwaltung

Die Kosten für den Kauf und die Haltung von Lagerbeständen können den Cashflow eines Unternehmens belasten. Mit der automatisierten Bestandsverfolgung können Fertigungsbetriebe eine bessere Bestandskontrolle realisieren, um sicherzustellen, dass sie das haben, was sie brauchen, wenn sie es brauchen.

2. Bessere Nutzung von Arbeitskräften und Ausrüstung

Mit MRP können die Aktivitäten im Fertigungsbereich geplant werden, um der Komplexität des Produktmix gerecht zu werden. Dies bedeutet eine bessere Nutzung der Arbeitsressourcen. Mit Maschinenüberwachungslösungen können Hersteller auch mehr Kapazität aus ihren Anlagen herausholen, indem sie Ausfallzeiten und andere Formen von Verschwendung erkennen und reduzieren.

3. Verbesserte Gesamtanlageneffektivität (OEE)

Unternehmen können Prozesse optimieren und Kapazitäten mit zuverlässigen Zeitplänen freisetzen, die genaue Stücklisten und Arbeitspläne widerspiegeln. Ausfallzeiten können durch planmäßige Wartung während der Umrüstung reduziert werden. Sie können auch von einer Panne betroffene Zeitpläne schnell anpassen. Dies verbessert die OEE und reduziert die CAPEX-Ausgaben.

OEE-Berichte von MachineMetrics können Echtzeit-Einblicke darüber geben, wo Sie gegenüber Produktionszielen stehen.

4. Optimierter Einkauf

Da die Fertigungssoftware Kostenübernahmen in die Stückliste ermöglicht, kann sie mit der Maschinengeschwindigkeit, Produktmixdaten und anderen an der Maschine erfassten eingehenden Informationen verknüpft werden. Daraus lassen sich wirtschaftliche Bestellstrategien entwickeln, um Supply-Chain-Modelle um ein dynamisches Bestellmanagement zu erweitern.

5. Verbesserte Produktionsplanung

Mit Echtzeitinformationen kann Planungssoftware mit Produktions- und anderer Managementsoftware zusammenarbeiten, um die Qualität, Genauigkeit und Erreichbarkeit von Produktionsplänen zu verbessern und den Herstellungsprozess zu verbessern.

6. Prozessoptimierung

Für Fertigungssoftwareplattformen, die auch MES- oder OPT-Strategien verwenden, können Prozesse verbessert werden, indem Engpässe beseitigt, OEE erhöht und wertlose Prozesse eliminiert werden.

Hauptfunktionen der Fertigungssoftware

Viele dieser Softwaresysteme gehen direkt auf Fertigungsanforderungen ein. Andere wie ERP und MES fügen der Plattform entweder zusätzliche Funktionalität hinzu oder werden mit einer anderen Software wie einem MRP verwendet. Es gibt viele konkurrierende Softwaresysteme. Achten Sie bei der Auswahl der am besten geeigneten Lösung auf Schlüsselfunktionen, die für Fertigungsunternehmen besonders relevant sind, und verstehen Sie, dass es keine Lösung gibt, die alle Probleme lösen kann. Hier sind einige Funktionen, die Sie berücksichtigen sollten:

Kapazitätsbedarfsplanung

Maschinengeschwindigkeit, Spindeldrehzahl und tatsächliche und erwartete Effizienz auf Produktbasis sind messbar und sollten in Ihre Softwarelösung aufgenommen werden. Dies ermöglicht genaue Kapazitätsprognosen auf Basis bestehender Aufträge. Fortgeschrittenere Software kann auch Analysen wie "Was-wäre-wenn"-Szenarien für die Kapazitätsplanung enthalten, wenn eine Änderung der Nachfrage oder des Produktmix erkannt wird.

Datenanalyse

Robuste Datenanalysen in Echtzeit ermöglichen dem Produktionsmanagement, Prozesse in der gesamten Fertigung zu optimieren. Funktionen wie diese ermöglichen es, diese Cloud-basierten und hochgradig visualisierten und kontextualisierten Daten für die Entwicklung von Verbesserungsstrategien zu verwenden. Diese Verbesserung kann für Schulungen, Prozessoptimierung, Einkauf, Terminplanung und mehr gelten.

Materialverfügbarkeit

Die Materialverfügbarkeit ist in jeder Fertigungssoftware von entscheidender Bedeutung. Die Plattform muss das verfügbare Material genau widerspiegeln und Funktionen für zugewiesenes Material gegenüber dem verfügbaren Material enthalten, damit der Rest für die Planung und Planung verwendet werden kann. Es sollte auch in der Lage sein, offene Bestellungen zu verknüpfen, um den Kreislauf in der Lieferkette zu schließen und die Transparenz in der Materialbewegung zu erhöhen.

Planung

Die Produktionsplanung in den heutigen Hochgeschwindigkeits-Fertigungsumgebungen kann eine Herausforderung darstellen. Das richtige Gleichgewicht und die Kontrolle über das Inventar zu haben, ist nur die halbe Miete. Softwarefunktionen sollten eine robuste Scheduling-Fähigkeit umfassen. Durch die Verwendung von Daten in Echtzeit oder nahezu in Echtzeit können Zeitpläne dynamischer, agiler, flexibler und erreichbarer gestaltet werden, wenn Stücklisten, Arbeitspläne, Arbeit und Kapazitätsauslastung ausgeglichen werden.

Arbeitskapazitätsplanung

Wie die Maschinenkapazität muss auch die Arbeitskapazität Bestandteil jeder Fertigungssoftware sein. Verschiedene Produkte variieren aufgrund der Komplexität in der Zeit bis zur Fertigstellung innerhalb derselben Fabrik. Die Arbeitskapazität muss zusammen mit der Maschinenkapazität geplant werden, um die Produktmischung und die Komplexität dieser Mischung widerzuspiegeln.

Arbeitsplatzplanung

Routings sind ein zentraler Faktor in jedem robusten Softwaresystem. Diese Arbeitspläne werden mit Stücklisten verknüpft, sodass Aufträge nur an die Maschinen gesendet werden, die die Arbeit ausführen können. Die Arbeitsplatzplanung ist ein Schritt über die Kapazitätsplanung hinaus, da nicht alle Arbeiten auf allen Maschinentypen maschinell ausgeführt werden können. Durch die Planung von Arbeitsplätzen kann der Produktionsdurchsatz im Gleichgewicht gehalten werden.

Qualitätsmanagement

Qualitätsverlust ist ein erhebliches Problem für jeden Hersteller. Fertigungssoftware sollte die Möglichkeit beinhalten, Qualitätsverluste an der Maschine zu verfolgen und zu überwachen. Dies ist jedoch nur eine Stelle, an der das Qualitätsmanagement in die Plattform eingebettet werden muss. Branchen wie Luft- und Raumfahrt und medizinische Geräte erfordern strenge Produktspezifikationen. Ein System zu haben, das diesen Aspekt des Qualitätsmanagements umfassen kann, ist für diese Branchen von entscheidender Bedeutung.

So wählen Sie die richtige Fertigungssoftware aus

MachineMetrics bietet Fertigungsunternehmen die Möglichkeit, die Leistungsfähigkeit von Maschinendaten zu nutzen, um die Leistung weiter zu steigern. Anstatt zuzulassen, dass Systeme von manueller Dateneingabe, gerundeten Zahlen oder Schätzungen abhängig sind, können sich Ihre Managementsysteme auf genaue Maschinendaten in Echtzeit verlassen, direkt von der Kontrolle Ihrer Anlagen in der Fertigung.

MachineMetrics kann mit vielen verschiedenen Softwaresystemen wie MRP, MES oder ERP arbeiten. Dazu gehören Produktionsüberwachung und Zustandsüberwachung, vorausschauende Wartung und Prozessoptimierung, um die Funktionalität der Fertigungssoftware zu nutzen und ihren Wert zu steigern.

MachineMetrics Production Monitoring kann sich mit jeder Maschine verbinden und hilft, Engpässe zu identifizieren, damit Sie Ihre Prozesse optimieren können. Mit Echtzeit-Sichtbarkeit und Überwachung der Maschinenauslastung bietet MachineMetrics leistungsstarke Cloud-basierte Analysen, um die Entscheidungsfindung präziser und wirkungsvoller zu gestalten und sicherzustellen, dass Ihr Unternehmen die besten Fertigungspraktiken auf breiter Front einsetzen kann. Buchen Sie noch heute eine Demo mit unserem Team oder erfahren Sie, wie Hersteller wie Avalign MachineMetrics nutzen, um Millionen an zusätzlicher Kapazität bereitzustellen.