Wie wird Kohlefaser-Filament hergestellt? Was Sie wissen sollten

Bei SMI Composites verwenden wir hochwertige Materialien wie Kohlefaserfilamente. Fachleute verwenden dieses starke Material für die Fertigung und den 3D-Druck.

Die Verwendung dieses Materials ermöglicht es uns, die besten Endprodukte herzustellen. Kohlefaserfilament ist steifer und leichter als Stahl. Fordern Sie ein Angebot an, wenn Sie daran interessiert sind, diesen Verbundwerkstoff für Ihre technischen Projekte zu verwenden.

Es ist aufgrund des einzigartigen Prozesses, der zu seiner Erstellung verwendet wird, stärker als andere ähnliche Optionen. Lesen Sie weiter, um mehr über den Produktionsprozess dieses vielseitigen Materials und einen Teil seiner Geschichte zu erfahren.

Eine kurze Geschichte des Kohlefaserfilaments

Thomas Edison entdeckte Ende des 19. Jahrhunderts die Kohlefasertechnologie. Er verwendete den Glühfaden in frühen Glühbirnen.

Im Laufe der Jahre hat sich die Technologie weiterentwickelt und damit auch die Nützlichkeit von Kohlefaser. Heute für viele Hochleistungsprodukte verwendet. Kohlenstofffasern sind in allem zu finden, von Flugzeugen bis hin zu Rennwagen.

Je nach Verarbeitung stellen die Hersteller unterschiedliche Arten von Carbonfasern her. Es gibt viele Arten von Laken, Stoffen, Schläuchen und mehr.

Der Produktionsprozess in sechs Schritten

Carbonfasern sind vielseitig und kommen in den unterschiedlichsten Formen vor. Sie können es mit Formen, Harzen und Polymeren verwenden, wenn es in Verbundform vorliegt. Dieses Material wird in einem sechsstufigen Produktionsprozess hergestellt.

1. Polyacrylnitril

Nicht alle Hersteller beginnen mit Polyacrylnitril (PAN), aber es ist das bevorzugte Material. Es ist ein Nebenprodukt von Erdöl.

2. Mischen und Spinnen

Nachdem die PAN aus dem Erdöl gewonnen wurde, wird sie mit einigen anderen Zutaten gemischt. Deshalb dann gesponnen. Nach dem Spinnen ist das Material etwa 10 % so dick wie eine Haarsträhne.

3. Fasern

Von dort müssen die Fasern oxidiert werden. Dieser Schritt ist notwendig. Ohne sie sind die Fasern zu instabil für den Binde- und Karbonisierungsprozess.

4. Karbonisierung

Beim Entfernen von Verunreinigungen werden Fasern karbonisiert und auf 1000 Grad Celsius erhitzt.

5. Oberflächenbehandlung

Sobald die Karbonisierung abgeschlossen ist, werden die Oberflächen behandelt. Dies dient der weiteren Stabilisierung der Fasern für den nächsten Schritt.

6. Größenanpassung

Im letzten Schritt werden die Fasern beschichtet und dann erneut versponnen. Dieser Prozess erzeugt starke und vielseitige Kohlenstofffasern, die dazu führen, dass das Filament an Festigkeit und Steifheit zunimmt. Sie reduzieren auch das Gewicht des gesamten Endprodukts.

Nach diesem Schritt wird das Kohlefasergarn weiterverarbeitet. Der nächste Schritt hängt davon ab, was die endgültige Anwendung ist. Geschmiedete Kohlefaser hat andere Endschritte als eine Kohlefaserplatte.

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Wenn ernsthaft in Herstellung und Technik investiert wird, muss eine zuverlässige Quelle für Kohlefaserfilamente vorhanden sein.

Innovatoren experimentieren ständig mit dem Material und versuchen, Wege zu finden, es zu verbessern.

Wir bei SMI Composites glauben, dass Kohlefaserfilamente die Zukunft der Fertigung sind. Wir machen alles vom Werkzeugbau bis zur Autoklavenhärtung.

Wenn Sie das nächste Mal an einem Projekt arbeiten, das Kohlefaserfilamente beinhaltet, kontaktieren Sie uns. Wir übernehmen Projekte aller Formen und Größen, also zögern Sie nicht, ein Angebot anzufordern.