Herstellung von Carbonfaser-Filament: Produktionsprozess & Hauptvorteile

Bei SMI Composites verwenden wir hochwertige Materialien wie Carbonfaser-Filamente. Profis nutzen dieses starke Material für Fertigung und 3D-Druck.

Der Einsatz dieses Materials ermöglicht uns die Herstellung feinster Endprodukte. Carbonfaser-Filament ist steifer und leichter als Stahl. Fordern Sie ein Angebot an, wenn Sie an diesem Verbundwerkstoff für Ihre Engineering-Projekte interessiert sind.

Es ist stärker als andere vergleichbare Optionen aufgrund des einzigartigen Herstellungsprozesses. Lesen Sie weiter, um mehr über den Produktionsprozess dieses vielseitigen Materials und seine Geschichte zu erfahren.

Kurze Geschichte des Carbonfaser-Filaments

Thomas Edison entdeckte die Carbonfaser-Technologie Ende des 19. Jahrhunderts. Er verwendete das Filament in frühen Glühlampen.

Im Laufe der Jahre haben sich Technologie und Nutzen von Carbonfaser weiterentwickelt. Heute wird sie für viele Hochleistungsprodukte eingesetzt. Carbonfasern finden sich in allem, von Flugzeugen bis zu Rennwagen.

Je nach Verarbeitung stellen Hersteller verschiedene Arten von Carbonfasern her. Es gibt viele Varianten von Platten, Geweben, Rohren und mehr.

Der Sechs-Schritte-Produktionsprozess

Carbonfasern sind vielseitig und in vielen Formen erhältlich. Im Verbund können sie mit Formen, Harzen und Polymeren verwendet werden. Ein sechsstufiger Prozess erzeugt dieses Material.

1. Polyacrylnitril (PAN)

Nicht alle Produzenten beginnen mit Polyacrylnitril (PAN), aber es ist der bevorzugte Ausgangsstoff. Es ist ein Nebenprodukt der Erdölverarbeitung.

2. Mischen und Spinnen

Nach Gewinnung des PAN aus Erdöl wird es mit wenigen anderen Zutaten gemischt und anschließend gesponnen. Nach dem Spinnen ist das Material etwa 10 % so dick wie ein menschliches Haar.

3. Fasern

Anschließend müssen die Fasern oxidiert werden. Dieser Schritt ist notwendig; ohne ihn sind die Fasern für den Bindungs- und Karbonisierungsprozess zu instabil.

4. Karbonisierung

Beim Entfernen von Verunreinigungen werden die Fasern karbonisiert und auf 1000 °C erhitzt.

5. Oberflächenbehandlung

Nach Abschluss der Karbonisierung werden die Oberflächen behandelt, um die Fasern für den nächsten Schritt weiter zu stabilisieren.

6. Sizing (Beschichtung)

Im letzten Schritt werden die Fasern beschichtet und erneut gesponnen. Dieser Prozess erzeugt starke und vielseitige Carbonfasern, die dem Filament Festigkeit und Steifigkeit verleihen. Gleichzeitig reduzieren sie das Gewicht des Endprodukts.

Das Carbonfaser-Garn wird nach diesem Schritt weiterverarbeitet. Der nächste Schritt variiert je nach endgültiger Anwendung. Geschmiedete Carbonfaser hat andere Endschritte als ein Carbonfaser-Blatt.

Carbonfaser-Hersteller finden

Wer ernsthaft in Fertigung und Engineering investiert, benötigt eine zuverlässige Quelle für Carbonfaser-Filament.

Innovatoren experimentieren ständig mit dem Material und suchen Wege, es zu verbessern.

Bei SMI Composites glauben wir, dass Carbonfaser-Filament die Zukunft der Fertigung ist. Wir decken alles ab – von Werkzeugbau bis Autoklavhärtung.

Wenn Sie das nächste Mal an einem Projekt mit Carbonfaser-Filamenten arbeiten, kontaktieren Sie uns. Wir übernehmen Projekte aller Formen und Größen – zögern Sie nicht, ein Angebot anzufordern.