Strukturelles Epoxidharz T26 (EP-PCF)
Т26 ist ein einkomponentiges, niedrigviskoses Epoxid-Infusions-Kohlenstoffgewebe-Plastifizierungsharz, das für hochbelastete Strukturen entwickelt wurde. T26 bietet eine einfache und flexible Verarbeitung durch niedrige Viskosität bei relativ niedrigen Imprägniertemperaturen (110°С). T26 wurde speziell für das RTM- und Vakuuminfusionsformen entwickelt, um Laminate mit geringer Porosität und extrem hoher mechanischer Leistung, insbesondere in Bezug auf Rissbeständigkeit, herzustellen. Es zeigt die folgenden Merkmale und Eigenschaften:
Eigenschaften
Mechanisch
Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar | ||
---|---|---|---|---|---|
Druckfestigkeit | 23,0 °C | 638 MPa | ASTM D6641 | ||
Druckfestigkeit, quer | 23,0 °C | 608 MPa | ASTM D6641 | ||
Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 66 GPa | ASTM D3039 | ||
Elastizitätsmodul, quer | 23,0 °C | 66 GPa | ASTM D3039 | ||
Schermodul, G₁₂ | 23,0 °C | 4,3 GPa | ASTM D5379 | ||
Scherfestigkeit, τ₁₂ | 23,0 °C | 79 MPa | |||
Scherfestigkeit, τ₁₃ | 25,0 °C | 66 MPa | ASTM D2344 | ||
120,0 °C | 40 MPa | ASTM D2344 | |||
150,0 °C | 34 MPa | ASTM D2344 | |||
Zugfestigkeit | 23,0 °C | 904 MPa | ASTM D3039 | ||
Zugfestigkeit, quer | 23,0 °C | 904 MPa | ASTM D3039 | ||
Belastungsenergiefreisetzung | ASTM D5528 |
Technologische Eigenschaften
Eigenschaft | ||
---|---|---|
Anwendungsbereiche | Drohnen; Sportgerät:Rahmen, Laufräder, Sattel, Sattelstütze, Lenker, Lenkervorbau und Kurbelarm eines Sportfahrrads bestehen aus Carbon-Verbundwerkstoff; Geometrie verstärkende Elemente:Experimentelle Längsstrebe | |
Verarbeitungsverlauf | Proben zum Testen wurden durch Vakuuminfusion auf Basis von T26-Harz und plastifiziertem Kohlenstoffgewebe (PCF) 22508, bedeckt mit Schleier, erhalten. | |
Verarbeitungsmethoden | Heizen Sie das Harz in seinem Behälter auf 60-90 °C vor, um es in den Harztopf zu überführen. Entgasen Sie das Harz für 30-40 Minuten, während Sie es auf 90 °C erhitzen. Heizen Sie das Werkzeug auf 100-110°С vor (oder auf 115-120°С für Teile mit komplexer Form oder für UD-Teile). Halten Sie die Harztopftemperatur von 95 °С und die Werkzeugtemperatur von 100-115 °С aufrecht und beginnen Sie mit der Harzinfusion. Nach vollständiger Imprägnierung Werkzeugtemperatur mit 2°С/min auf 180°С erhöhen. 3 h bei 180°С verweilen. Kühlen Sie das Werkzeug mit <5 °C/min auf 90 °C ab, bevor Sie das Teil vom Werkzeug lösen. |
Verbundwerkstoff
- Eine Einführung in den Harzinfusionsprozess
- Die Rolle von Epoxidharz bei der Herstellung von Kohlefaserprodukten
- Erweiterte Produktlinie struktureller Thermoplaste mit neuen Harzformulierungen
- Epoxidharz als Hobby
- Beeindrucken Sie Freunde und Familie mit Epoxidharzprojekten
- Kunstharzanwendungen werden immer beliebter
- Präsentation von Epoxidharzkunst in sozialen Medien
- SWM bringt Naltex-Durchflussmedien für die Harzinfusion auf den Markt
- Park Aerospace Corp. stellt mittelhartes Epoxidharzsystem vor
- Sino Polymer entwickelt Hochleistungs-Epoxidharz-Prepreg