MCAM stellt neue hochfeste Carbonfaser-Thermoplaste für Metallersatz vor

MCAM, eine Betriebseinheit der Mitsubishi Chemical Holdings Group, hat sein strukturelles Thermoplast-Portfolio um neue Harzformulierungen erweitert, die für Medizin, Öl & Gas, Luftfahrt, Automobil und Freizeitmärkte zugeschnitten sind. Vor zwei Jahren gegründet, vereint MCAM die Expertise der schweizerischen Quadrant AG – Spezialisten für Glasmatten-Thermoplast-Composites – und Piper Plastics Inc., ein ehemaliger Spritzgießer, der zum Compoundeur wurde und für seine Carbonfaser-Thermoplaste KyronMax bekannt ist.

Die KyronMax-Familie nutzt MCAMs proprietäre Kurz-Carbonfaser-Technologie und liefert die stärksten spritzgussfähigen Polymere am Markt, was den nahtlosen Ersatz von Stahl in strukturellen Komponenten ermöglicht. „Wir begannen mit Hochtemperatur-Engineering-Thermoplasten und haben seither auf General-Purpose-Grade wie Polypropylen, Nylon und Polycarbonat erweitert“, erklärt Dave Wilkinson, MCAM Technologie-Direktor. „Wenn ein Kunde Nylon 66 braucht, das jede Marktalternative übertrifft, oder ein Polycarbonat mit überlegener Festigkeit, können wir es liefern. Unser Ziel ist es, jede kundenspezifische Spezifikation zu erfüllen, anstatt eine begrenzte Lösungsmenge aufzuzwingen.“

MCAMs Forschung hat die Zugfestigkeit auf 60.000 psi (414 MPa) getrieben – ein Benchmark, der in der Branche selten gesehen wird. Diese Compounds sind für einfache Handhabung und exzellente Spritzgussfähigkeit ausgelegt. Wilkinson hebt die wachsende Nachfrage nach Metallersatz in Automobil-OEMs Leichtbau- und Nachhaltigkeitsprogrammen hervor: „Wenn Komponenten leichter sind, verbraucht das Fahrzeug weniger Kraftstoff, was zu signifikanter CO₂-Reduktion führt.“

Jenseits reiner Festigkeit unterstützt KyronMax-Technologie die Produktion hochkomplexer Teile, die die mechanische Performance von Metall beibehalten, während sie die zusätzlichen Vorteile thermoplastischer Verarbeitung bieten.

Im Herzen von MCAMs Innovation steht ein 100.000 sq ft nordamerikanisches Forschungs- & Entwicklungs-Technologiezentrum, das vier ehemalige Einrichtungen in einen einzigen, vertikal integrierten Betrieb konsolidiert. „Wir verarbeiten rohe Carbonfaser von der Spule bis zum fertigen Teil unter einem Dach – Schneiden, Compoundieren, Formen und Bearbeiten – und bieten Kunden die Flexibilität, Rohmaterialien, geformte Teile oder alles dazwischen zu erhalten“, sagt Wilkinson.

Mit 12 Spritzgussmaschinen von 20 bis 700 Tonnen deckt das Zentrum ein breites Spektrum an Teilgrößen und Komplexitäten ab. MCAMs globales Netzwerk technischer Zentren ermöglicht Kunden auch, Formen regionsübergreifend zu transferieren, was konsistente Qualität und schnelle Time-to-Market weltweit sichert.