CRP-Technologie hebt Windform RS-Verbundmaterial für Pulverbettschmelzprozesse hervor

CRP Technology (Modena, Italien) hat Windform RS auf den Markt gebracht, einen neuen kohlenstofffasergefüllten Verbundwerkstoff auf Polyamidbasis für den 3D-Druck mit Pulverbettfusion (PBF) in Produktionsqualität. Laut Ingenieur Franco Cevolini, CEO und CTO, CRP Technology, kombiniert das Material eine hohe Zugfestigkeit von 85,25 MPa mit einer hohen Bruchdehnung (9,46%) und einer geringen Dichte (1,10 g/cm³) für eine überlegene additive Fertigungsleistung (AM).

Windform RS ist das zehnte Material der Windform Top-Line-Reihe von Verbundwerkstoffen, die von CRP Technology für den PBF-Prozess mit faserverstärkten Verbundpolymeren entwickelt, formuliert und entwickelt wurden. Es soll widerstandsfähig gegen Beschädigungen, Stöße, Vibrationen, Verformungen und hohe Temperaturen sein; Cevolini merkt an, dass das Material sogar bis -40 °C erfolgreich getestet wurde. Darüber hinaus ist es beständig gegen Wasser- und Flüssigkeitsaufnahme bis 1 mm Teiledicke und wurde gemäß dem Entflammbarkeitstest UL 94 mit HB bewertet.

Laut CRP Technology bietet Windform RS im Allgemeinen eine verbesserte Funktionalität und bietet Produktdesignern und Ingenieuren mehr Flexibilität und Geschwindigkeit bei der Entwicklung komplizierter Teile, die gegen Ermüdung, Stöße und eine Reihe von Temperaturen beständig sein müssen. Darüber hinaus ist Windform RS sehr gut bedruckbar für die Herstellung von Teilen und gewährleistet gleichzeitig hohe Qualität und Leistung.

Das Verbundmaterial eignet sich für robuste, komplizierte und komplexe 3D-gedruckte PBF-Teile, robuste Funktionsprototypen und strapazierfähige Endanwendungen, die rauen Umgebungen standhalten. Es ist ideal für die kundenspezifische Produktion, Vorserienteile und geschäftskritische Komponenten für anspruchsvolle Endmarkierungen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Motorsport, Automobil, Marine und Robotik.