Lanxess erweitert Tepex-Produktionskapazität um zwei neue Linien

Bond-Laminates GmbH, eine hundertprozentige Lanxess-Tochter, hat zwei neue Produktionslinien für sein Flaggschiff Tepex kontinuierlich faserverstärkter Thermoplast-Verbundwerkstoffe hinzugefügt. „Wir haben unsere Tepex-Fertigungskapazität um rund 50 % erhöht“, sagte Christian Obermann, Geschäftsführer von Bond-Laminates. „Diese Expansion deckt die wachsende Nachfrage nach leichten, hochfesten Komponenten in der Massenfertigung für Fahrzeuge und Unterhaltungselektronik.“

Die zwei zusätzlichen Linien bringen die Gesamtzahl von sechs auf acht. Eine neu errichtete Halle von ca. 1.500 m² beherbergt die Upgrades, und der Investition im mittleren einstelligen Millionenbereich decken auch drei Schneidemaschinen ab – einschließlich eines neuen Vierkopf-Wasserstrahlsystems für Vorfertigung von Komponentenschnitten.

Tepex gewinnt im Automobilsektor an Traktion für Großserienproduktion leichter Strukturteile wie Frontend- und Stoßfängerhalter, Bremspedale und Unterbodenverkleidungen. Eine kürzliche Anwendung zeigte zwei elektrisch verstellbare Rücksitze für eine Audi A8 Variante, wo Sitzschalen aus Nylon-6-basiertem Tepex Dynalite ca. 45 % leichter als vergleichbare Metallversionen sind.

Lanxess sieht weitere Chancen für Tepex in Rückenlehnen, Armlehnen und Sitzschalen für fortschrittliche Sitzkonzepte in autonomen Fahrzeugen, sowie Komfortsitze für Shuttles, VIP-Reisebusse und Familienbusse. In Elektrofahrzeugen kann das Material für Frontend-Halter, Türen, Stoßfänger, Gepäckraumausnehmungen, Batteriegehäuse und Strukturtrims zum Schutz von Batteriemodulen eingesetzt werden.

Unterhaltungselektronik-Hersteller setzen auf Tepex für dünnwandige, aber außergewöhnlich starke und steife Komponenten in Smartphones, Tablets, Laptops und TVs – Produkte, die strenge ästhetische und haptische Anforderungen erfüllen müssen. Im Sportbereich findet Tepex Anwendung in Schuhsohlen, Fahrradteilen, Skistiefeln, Körperschutz und Helmen.