Lanxess stellt hoch nachhaltige Scopeblue-Verbundwerkstoffserie vor

Lanxess (Köln, Deutschland) stellt sein neuestes Produkt vor, Durethan BLUEBKV60H2.0EF, ein glasfaserverstärktes Compound, das zu 92 % nachwachsende Rohstoffe verwendet, mehr als andere glasfaserverstärkte Kunststoffe von höchster Qualität, so das Unternehmen. Die neue leichtfließende Kunststoffsorte ist das erste Produkt der neuen Scopeblue-Reihe von Lanxess, die Produkte identifiziert, die entweder zu mindestens 50 % aus zirkulären (recycelten oder biobasierten) Rohstoffen bestehen oder deren CO2-Fußabdruck um mindestens 50 % geringer ist als bei herkömmlichen Produkten.

„Eine klimaneutrale Zukunft kann nur Realität werden, wenn wir anfangen, nachhaltigere Produkte zu verwenden“, sagt Frederique van Baarle, die den Geschäftsbereich High-Performance Materials (HPM) bei Lanxess leitet. „Unser erstes Produkt, das unter der Marke Scopeblue vermarktet wird, stellt eine echte Lösung für die Kreislaufwirtschaft dar. Das Compound ist ein zertifiziertes Premium-Material, das auf nachhaltigen Rohstoffen basiert.“

Cyclohexan zum Beispiel ist ein Rohstoff, der bei der Herstellung des Produkts auf Polyamid-6-Basis (PA6) verwendet wird und stammt aus einer nachhaltigen Quelle, d. h. es ist entweder biobasiert, recycelt biobasiert oder wird durch chemisches Recycling hergestellt . Durethan BLUEBKV60H2.0EF wird zusätzlich mit 60 Gew.-% Glasfasern aus Industrieglasabfällen anstelle von mineralischen Rohstoffen verstärkt. Darüber hinaus sind die alternativen Rohstoffe, die Lanxess in den Vorstufen für PA6 verwendet, chemisch identisch mit ihren Äquivalenten fossilen Ursprungs („Drop-in-Lösungen“), sodass Durethan BLUEBKV60H2.0EF die gleichen Eigenschaften wie das Neumaterial aufweisen soll und kann genauso einfach mit den gleichen Produktionswerkzeugen und -einrichtungen ohne Umbauarbeiten verarbeitet werden.

„Dieser hochfeste und hochsteife Strukturwerkstoff kann überall dort eingesetzt werden, wo sein rein fossiles Äquivalent Durethan BKV60H2.0EF traditionell in der Serienproduktion eingesetzt wird – also im Automobilbau zur Herstellung von Pkw-Frontends, Bremspedalen und Ölwannen“, sagt Dr. Günter Margraf, Leiter des globalen Produktmanagements bei HPM.

Trotzdem setzen die Entwickler auf über 92 % nachhaltige Rohstoffe. „Wir arbeiten derzeit daran, den Anteil an nachwachsenden Rohstoffen in diesem Compound auf 100 % zu erhöhen“, sagt Margraf. Dies erfordert Ammoniak, das mit CO2-neutralem Wasserstoff synthetisiert wird. Mittelfristig plant der Spezialchemie-Konzern zudem, die in seinen Kunststoffen verwendeten Additive durch nachhaltige Äquivalente zu ersetzen.

Mit Durethan ECOBKV30H2.0, ECOBKV35H2.0 und ECOBKV60XF hat Lanxess zudem kürzlich drei PA6-Compounds vorgestellt, die 30, 35 bzw. unten definiert). Aufgrund der großen Kundennachfrage wurde diese Produktfamilie in den letzten Monaten um noch mehr Compounds auf Basis von PA6 und PA66 erweitert. Lanxess verwendet die recycelten Glasfasern auch für die mechanische Verstärkung seiner Polybutylenterephthalat (PBT)-Compounds der Marke Pocan. Zu den frühen Produkten gehören Pocan ECOB3235 und das flammhemmende ECOB4239, die jeweils 30 Gew.-% recycelte Glasfasern enthalten, berechnet nach der zertifizierten Massenbilanzmethode.

Lanxess weist darauf hin, dass die nachhaltige Herkunft aller seiner Rohstoffe nach ISCC Plus (International Sustainability and Carbon Certification) zertifiziert ist. Dies gilt für Lanxess-Produktionsstandorte in Antwerpen, Belgien und Krefeld-Uerdingen, Deutschland, sowie für alle Vorprodukte, die ausschließlich von Lieferanten stammen, die ebenfalls ISCC Plus-zertifiziert sind.

Was ist die Massenbilanzmethode?

Die mit ISCC Plus-Zertifizierung eingeführte Massenbilanzmethode vergleicht eingesetzte Rohstoffe mit Produktmengen auf dem Markt, um buchhalterisch einen Zusammenhang zwischen Input und Output herzustellen. Wird die zur Herstellung einer definierten Produktmenge benötigte Rohstoffmenge durch nachhaltige Alternativen ersetzt, kann mit dem Verfahren die Menge an nachhaltiger Masse im Endprodukt bestimmt werden. Dadurch werden die Nachhaltigkeitseigenschaften des Produkts für die Nutzer transparent.