DILLIMAX 690 PE (EN 1.8879)

Kaltumformen bedeutet Umformen unterhalb der maximal zulässigen Spannungsarmglühtemperatur (560 °C). DILLIMAX 690 PE ist im Hinblick auf seine hohe Streckgrenze kaltumformbar. Brenn- oder Schnittkanten im Biegebereich sollten vor der Kaltumformung geschliffen werden. Kaltumformung ist immer mit einer Härtung des Stahls und einer Abnahme der Zähigkeit verbunden. Diese Änderung der mechanischen Eigenschaften kann in der Regel durch ein anschließendes Spannungsarmglühen teilweise wiederhergestellt werden.

Bei größeren Kaltumformmengen oder wenn gesetzlich vorgeschrieben, kann zur Wiederherstellung der ursprünglichen mechanischen Eigenschaften eine erneute Vergütungsbehandlung erforderlich sein. In diesem Fall empfehlen wir Ihnen, sich vor der Bestellung mit uns in Verbindung zu setzen.

Wasservergütet nach EN 10028-6.

Schweißen und Brennschneiden:

Aufgrund der hohen Streckgrenze erfordert die Verarbeitung von DILLIMAX 690 PE besondere Sorgfalt. Allgemeine Schweißvorschriften entnehmen Sie bitte der EN 1011. Um sicherzustellen, dass die Zugfestigkeit des Schweißgutes die Anforderungen des Grundwerkstoffes erfüllt, müssen Wärmeeintrag und Zwischenlagentemperatur beim Schweißen begrenzt werden. Erfahrungsgemäß sollten die Schweißbedingungen so gewählt werden, dass die Abkühlzeit t8/5 20 Sekunden nicht überschreitet. Dies gilt bei Verwendung geeigneter Füllmaterialien einer entsprechenden Streckgrenzenklasse.

Bei der Auswahl der Zusatzwerkstoffe ist die erhöhte Streckgrenze des Grundwerkstoffes zu berücksichtigen. Dabei ist zu beachten, dass ein erhöhter Wärmeeintrag zu geringeren Zugeigenschaften des Schweißgutes führt. Ist während oder nach der Fertigung ein Spannungsarmglühen vorgesehen, muss dies bereits bei der Auswahl der Zusatzwerkstoffe berücksichtigt werden. Um wasserstoffinduzierte Kaltrisse zu vermeiden, dürfen nur Zusatzwerkstoffe verwendet werden, die dem Grundwerkstoff nur sehr wenig Wasserstoff hinzufügen. Daher sollte dem Schutzgasschweißen der Vorzug gegeben werden. Beim Lichtbogenhandschweißen sollten Elektroden mit Basisbeschichtung (Typ HD 5 nach ISO 3690) verwendet werden, die nach Herstellerangaben getrocknet sind. Bei zunehmenden Blechdicken und hohem Eigenspannungszustand der Schweißnaht empfiehlt sich ein wasserstoffarmes Glühen direkt aus der Schweißwärme.

Für das Brennschneiden werden folgende minimale Vorwärmtemperaturen empfohlen:50 °C für Blechdicken von 20 mm bis 50 mm und 50 - 150 °C für dickere Bleche, je nach Dicke.

Werden aufgrund der bestimmungsgemäßen Verwendung oder Verarbeitung besondere Anforderungen an den Stahl gestellt, die nicht in dieser Spezifikation aufgeführt sind, so sind diese Anforderungen vor der Bestellung zu vereinbaren.

Die Angaben in dieser Spezifikation sind Produktbeschreibungen. Diese Spezifikation wird bei Bedarf aktualisiert. Die aktuelle Version ist ab Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

Sollte aus baurechtlichen, konstruktiven oder fertigungstechnischen Gründen ein Spannungsarmglühen in Betracht gezogen werden, so bitten wir um Rücksprache. Durch ein Spannungsarmglühen können die Eigenschaften von Bauteilen verändert werden.

Warmumformen bedeutet Umformen bei Temperaturen oberhalb der maximal zulässigen Spannungsarmglühtemperatur (560 °C). Dadurch wird der ursprüngliche vergütete Zustand verändert. Dadurch ist nach der Warmumformung immer eine erneute Abschreck- und Anlassbehandlung erforderlich. Es ist zu beachten, dass bei einer erneuten Vergütungsbehandlung nicht immer die gleichen Eigenschaften wie bei der ursprünglichen Wärmebehandlung im Lieferzustand erreicht werden können, da die Abkühlbedingungen im Werk und in der Verarbeiterwerkstatt unterschiedlich sein können . Insofern empfehlen wir Ihnen, in allen Fällen, in denen eine Warmumformung erforderlich ist, vor der Bestellung mit uns Kontakt aufzunehmen. Es liegt jedoch in der Verantwortung des Verarbeiters, die geforderten Werte des Stahls durch eine geeignete Wärmebehandlung zu erreichen.

DILLIMAX 690 PE-Platten sind gemäß Abmessungsprogramm in Dicken von 10 bis 150 mm lieferbar. Maße, die vom üblichen Abmessungsprogramm für diese Stahlsorte abweichen, sind ggf. auf Anfrage möglich.

Der Stahl ist feinkörnig durch ausreichenden Aluminiumanteil.

Die gesamten Fertigungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der mit diesen Stählen hergestellten Produkte. Der Verarbeiter hat dafür Sorge zu tragen, dass seine Berechnungs-, Konstruktions- und Fertigungsverfahren für den vorgesehenen Einsatzzweck geeignet sind, dem Stand der Technik entsprechen und den Eigenschaften des Materials entsprechen. Die Auswahl des Materials obliegt dem Kunden. Die Empfehlungen der EN 1011 sind zu beachten.

Oberflächenbeschaffenheit:Sofern nicht anders vereinbart, entsprechen die Spezifikationen der EN 10163, Klasse B2.

Zugversuch bei Umgebungstemperatur – Querproben

Zug- und Schlagversuche werden nach EN 10028-1 durchgeführt. Wenn jedoch nicht anders vereinbart, wird die Prüfung einmal pro Schmelze und 40 t durchgeführt.

Die Schlagprüfung wird an Charpy-V-Proben nach EN 10045-1 durchgeführt. Sofern nicht anders vereinbart, wird die Prüfung an wie folgt entnommenen Querproben durchgeführt:

Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen nach EN 10029, mit Klasse B für die Dicke.