DILLIMAX 690 PE – Hochfester, Feinkörniger Druckgeräte-Stahl (EN 1.8879 / P690Q)

DILLIMAX 690 PE ist ein hochfester, vergüteter, feinkörniger Stahl (durch ausreichenden Aluminiumgehalt) für Druckgeräte mit einer Mindeststreckgrenze von 690 MPa im Lieferzustand (bezugnehmend auf den geringsten Dickenbereich). Seine mechanischen Eigenschaften werden durch Wasserabschrecken und anschließendes Anlassen erreicht. DILLIMAX 690 PE (Pressure Equipment) wird bevorzugt für druckbeanspruchte Bauteile eingesetzt. Seine mechanischen Eigenschaften und die Analyse entsprechen vollständig P690Q (1.8879) gemäß EN 10028‑6.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Kohlenstoffäquivalent (CEV)	0,41	typische Werte für Plattenstärke 10 ≤ t ≤ 15 mm
Kohlenstoffäquivalent (CEV)	0,51	typische Werte für Plattenstärke 15 < t ≤ 50 mm
Kohlenstoffäquivalent (CEV)	0,63	typische Werte für Plattenstärke 50 < t ≤ 150 mm
Kohlenstoffäquivalent-Hinweis	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Prüfnorm	Bemerkung
Kerbschlagzähigkeit (Charpy-V)	-20 °C	27 J	EN 10045-1	Option 2 \| Mittelwert von 3 Prüfungen \| Seitendehnung 0,38 mm \| Querproben
Kerbschlagzähigkeit (Charpy-V)	0 °C	40 J	EN 10045-1	Option 1 \| Mittelwert von 3 Prüfungen \| Seitendehnung 0,38 mm \| Querproben
Dehnung		14 %		min. für Plattenstärke t ≤ 150 mm gemäß EN 10028-1 \| Querproben, A5
Zugfestigkeit		720 – 900 MPa		für Plattenstärke 100 < t ≤ 150 mm gemäß EN 10028-1 \| Querproben
Zugfestigkeit		770 – 940 MPa		für Plattenstärke 65 < t ≤ 100 mm gemäß EN 10028-1 \| Querproben
Zugfestigkeit		795 – 930 MPa		für Plattenstärke t ≤ 65 mm gemäß EN 10028-1 \| Querproben
Streckgrenze		630 MPa		min. ReH für Plattenstärke 100 < t ≤ 150 mm gemäß EN 10028-1 \| Querproben
Streckgrenze		670 MPa		min. ReH für Plattenstärke 65 < t ≤ 100 mm gemäß EN 10028-1 \| Querproben
Streckgrenze		690 MPa		min. ReH für Plattenstärke t ≤ 65 mm gemäß EN 10028-1 \| Querproben

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt	Bemerkung
Bor	0,004 %	max.
Kohlenstoff	0,2 %	max.
Chrom	1,5 %	max.
Eisen	Rest
Mangan	1,7 %	max.
Molybdän	0,7 %	max.
Nickel	2,5 %	max.
Niob	0,18 %	max. V+Nb
Phosphor	0,025 %	max.
Silizium	0,8 %	max.
Schwefel	0,015 %	max.
Vanadium	0,18 %	max. V+Nb

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft	Beschreibung
Kaltumformen	Kaltumformen bedeutet Umformen unterhalb der maximal zulässigen Spannungsarmglühtemperatur (560 °C). DILLIMAX 690 PE kann aufgrund seiner hohen Streckgrenze kalt umgeformt werden. Brenngeschnittene oder gescherte Kanten im Biegebereich sollten vor dem Kaltumformen geschliffen werden. Kaltumformen bewirkt stets eine Verfestigung des Stahls und eine Abnahme der Zähigkeit. Diese Änderung der mechanischen Eigenschaften kann in der Regel teilweise durch eine nachfolgende Spannungsarmglühung wiederhergestellt werden. Bei größeren Kaltumformgraden oder wenn Vorschriften dies erfordern, kann ein erneutes Vergüten notwendig sein, um die ursprünglichen mechanischen Eigenschaften wiederherzustellen. In diesem Fall empfehlen wir, uns vor der Bestellung zu konsultieren.
Lieferzustand	Wasserabgeschreckt und angelassen gemäß EN 10028-6.
Flammschneiden und Schweißen	Schweißen und Flammschneiden: Aufgrund seiner hohen Streckgrenze erfordert die Fertigung von DILLIMAX 690 PE besondere Sorgfalt. Für allgemeine Schweißanweisungen siehe EN 1011. Um sicherzustellen, dass die Zugfestigkeit des Schweißgutes die Anforderungen des Grundwerkstoffs erfüllt, müssen Wärmeeintrag und Zwischenschichttemperatur beim Schweißen begrenzt werden. Erfahrungswerte zeigen, dass die Schweißbedingungen so gewählt werden sollten, dass die Abkühlzeit t8/5 20 Sekunden nicht überschreitet. Dies gilt bei Verwendung geeigneter Zusatzwerkstoffe der entsprechenden Streckgrenzenklasse. Die erhöhte Streckgrenze des Grundwerkstoffs muss bei der Wahl der Zusatzwerkstoffe berücksichtigt werden. Erhöhter Wärmeeintrag führt zu geringeren Zugfestigkeiten im Schweißgut. Falls während oder nach der Fertigung eine Spannungsarmglühung geplant ist, muss dies bereits bei der Auswahl der Zusatzwerkstoffe berücksichtigt werden. Um wasserstoffinduzierte Kaltisse zu vermeiden, dürfen nur Zusatzwerkstoffe verwendet werden, die sehr wenig Wasserstoff in den Grundwerkstoff eintragen. Daher sollte das Lichtbogenschweißen mit Schutzgas bevorzugt werden. Für das Handlichtbogenschweißen sollten basisch umhüllte Elektroden (Typ HD 5 gemäß ISO 3690), die gemäß Herstellerangaben getrocknet wurden, verwendet werden. Mit zunehmenden Plattenstärken und hohem Eigenspannungszustand der Naht wird ein niedrigwasserstoffhaltiges Glühen direkt aus der Schweißwärme empfohlen. Für das Flammschneiden werden folgende Mindestvorwärmtemperaturen empfohlen: 50 °C für Plattenstärken von 20 mm bis 50 mm und 50–150 °C für dickere Platten, abhängig von der Dicke.
Allgemeiner Hinweis	Sofern besondere Anforderungen, die in dieser Spezifikation nicht aufgeführt sind, aufgrund der vorgesehenen Verwendung oder Verarbeitung an den Stahl gestellt werden, sind diese vor der Bestellung zu vereinbaren. Die Angaben in dieser Spezifikation sind Produktbeschreibungen. Diese Spezifikation wird bei Bedarf aktualisiert. Die aktuelle Version ist beim Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.
Wärmebehandlung	Falls eine Spannungsarmglühung aufgrund von Bauvorschriften, konstruktiven Gründen oder weil sie für die Fertigung notwendig ist, in Betracht gezogen werden muss, konsultieren Sie uns bitte. Die Eigenschaften von Bauteilen können durch eine Spannungsarmglühung verändert werden.
Warmumformen	Warmumformen bedeutet Umformen bei Temperaturen über der maximal zulässigen Spannungsarmglühtemperatur (560 °C). Der ursprüngliche vergütete Zustand wird dadurch verändert. Daher ist nach Warmumformen immer eine erneute Vergütung erforderlich. Es ist zu beachten, dass bei einer erneuten Vergütung nicht immer dieselben Eigenschaften wie bei der ursprünglichen Wärmebehandlung im Lieferzustand erreicht werden können, da die Abkühlbedingungen im Werk und in der Werkstatt des Verarbeiters unterschiedlich sein können. In dieser Hinsicht empfehlen wir, uns vor der Bestellung in allen Fällen zu kontaktieren, in denen Warmumformen erforderlich ist. Es liegt jedoch in der Verantwortung des Verarbeiters, die geforderten Werte des Stahls durch eine angemessene Wärmebehandlung zu erreichen.
Sonstiges	DILLIMAX 690 PE Platten können in Dicken von 10 bis 150 mm gemäß dem Dimensionsprogramm geliefert werden. Abweichende Abmessungen vom üblichen Dimensionsprogramm für diese Stahlsorte können auf Anfrage möglich sein. Kennzeichnung der Platten: Die Markierung erfolgt mittels Stahlstempel mit mindestens folgenden Angaben: Herstellersymbol, Stahlbezeichnung (DILLIMAX 690 PE), Schmelzennummer, Plattennummer.
Verarbeitungsgeschichte	Der Stahl ist durch ausreichenden Aluminiumgehalt feinkörnig.
Verarbeitungsmethoden	Die gesamten Fertigungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der mit diesen Stählen gefertigten Produkte. Der Verarbeiter sollte sicherstellen, dass seine Berechnung, Konstruktion und Fertigungsmethoden für die vorgesehene Anwendung geeignet sind, dem Stand der Technik entsprechen und den Eigenschaften des Werkstoffs gerecht werden. Der Kunde ist für die Werkstoffauswahl verantwortlich. Die Empfehlungen der EN 1011 sollten beachtet werden.
Oberflächenzustand	Oberflächenqualität: Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Spezifikationen gemäß EN 10163, Klasse B2.
Prüfungen	Zugversuch bei Umgebungstemperatur – Querproben. Zug- und Kerbschlagversuche werden gemäß EN 10028-1 durchgeführt. Sofern nicht anders vereinbart, wird die Prüfung einmal pro Schmelze und 40 t durchgeführt. Der Kerbschlagversuch wird an Charpy-V-Proben gemäß EN 10045-1 durchgeführt. Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Prüfung an Querproben, entnommen: für Plattenstärken ≤ 40 mm: nah an der Oberfläche; für Plattenstärken ≥ 40 mm: ¼ der Plattenstärke. Sofern nicht anders vereinbart, werden die Prüfergebnisse in einem Abnahmezeugnis 3.1 B gemäß EN 10204 dokumentiert.
Toleranzen	Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen gemäß EN 10029, mit Klasse B für die Dicke.

DIFENDER 400 – Hochfester Vergütungsstahl für Überlegenen Ballistischen Schutz DIN 1725‑1 Güte 3.0526 H1x – Hochfeste, Kaltumformbare Aluminiumlegierung AlMn1Mg1

Metall