DI-MC 690 B

DI-MC 690 (nur das ungeschweißte Blech) kann unter Berücksichtigung seiner hohen Streckgrenze bei Temperaturen unter 580 °C kaltumgeformt werden. Unregelmäßigkeiten im Biegebereich des Brennschnittes (Kraterbildung, Ausbrüche, tiefe Schlepplinien) sollten vor der Kaltumformung glatt geschliffen werden, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden. Kaltumformung ist immer mit einer Härtung des Stahls und einer Abnahme der Zähigkeit verbunden. Sollte eine Wärmebehandlung von ungeschweißten Kaltumformteilen notwendig werden, kontaktieren Sie uns bitte vor der Bestellung.

DI-MC 690 ist in zwei Qualitäten wie folgt lieferbar:

Aufgrund der hohen Streckgrenze erfordert die Verarbeitung von DI-MC 690 besondere Sorgfalt. DI-MC 690 benötigt zum Brennschneiden kein Vorwärmen.

DI-MC 690 benötigt zum Brennschneiden kein Vorwärmen. Für allgemeine Schweißanweisungen beachten Sie bitte die Empfehlungen der EN 1011.

DI-MC 690 hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und ein niedriges Kohlenstoffäquivalent, was zu einer geringen Härtezunahme und einer verringerten Kaltrissanfälligkeit führt. Aufgrund der Empfindlichkeit hochfester Schweißzusätze kann jedoch ein Vorwärmen erforderlich sein, um Risse im Schweißgut zu vermeiden. Daher dürfen nur Schweißzusätze verwendet werden, die der Schweißnaht nur sehr wenig Wasserstoff hinzufügen. Schutzgasschweißen sollte bevorzugt werden. Beim Lichtbogenhandschweißen sollten Elektroden mit basischer Umhüllung (Typ HD <5 ml/100 g gemäß ISO 3690) nach Trocknung gemäß Herstellerangaben verwendet werden. Eine Wärmebehandlung zur Wasserstoff-Effusion (Durchwärmung) unmittelbar nach dem Schweißen wird bei zunehmenden Blechdicken und hochbeanspruchten Schweißnähten empfohlen.

Auch die hohe Streckgrenze des Grundwerkstoffes muss bei der Auswahl der Zusatzwerkstoffe berücksichtigt werden. Damit die Zugfestigkeit des Schweißgutes den Anforderungen des Grundwerkstoffes entspricht, müssen Wärmeeintrag und Zwischenlagentemperatur beim Schweißen begrenzt werden . Dies gilt bei Verwendung geeigneter Füllmaterialien einer entsprechenden Streckgrenzenklasse. DI-MC 690 eignet sich zum Spannungsarmglühen von geschweißten Bauteilen bis 580 °C nach dem Schweißen. Die Haltezeit sollte 1,5 Stunden nicht überschreiten (auch bei mehreren Arbeitsgängen). Die Kühlrate nach PWHT sollte bei Temperaturen über 300 °C nicht unter 75 °C/h liegen.

Werden aufgrund der bestimmungsgemäßen Verwendung oder Verarbeitung besondere Anforderungen an den Stahl gestellt, die nicht in diesem Werkstoffblatt enthalten sind, so sind diese Anforderungen vor Auftragserteilung zu vereinbaren.

Bei den Angaben in diesem Datenblatt handelt es sich um eine Produktbeschreibung. Dieses Datenblatt wird in unregelmäßigen Abständen aktualisiert. Maßgeblich ist die aktuelle Version. Die aktuelle Version ist ab Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

Wenn eine Spannungsarmglühung aufgrund von Konstruktionsvorschriften, konstruktiven Gründen oder weil es während der Fertigung erforderlich ist, in Betracht gezogen werden muss, können die oben genannten Bedingungen angewendet werden. Durch ein Spannungsarmglühen können die Eigenschaften von Bauteilen verändert werden.

Bei thermomechanisch gewalztem Stahl ist eine Warmumformung nicht zulässig, da das jeweilige Gefüge verändert würde. Folglich ist eine Umformung von DI-MC 690 bei Temperaturen über 580 °C ohne wesentliche Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften nicht möglich und darf daher nicht angewendet werden.

Optional kann DI-MC 690 mit zusätzlicher Schlagprüfung bei 0 °C mit einem Mindestmittelwert von 100 J (Einzelwert 70 J) bestellt werden.

Kennzeichnung:Sofern nicht anders vereinbart erfolgt die Kennzeichnung über Stahlstempel mit mindestens folgenden Angaben:

Der Stahl ist vollständig beruhigt und feinkörnig behandelt.

Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der Produkte aus diesem Stahl. Der Anwender hat dafür Sorge zu tragen, dass seine Konstruktions-, Konstruktions- und Verarbeitungsmethoden auf das Material abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen, den der Verarbeiter zu beachten hat und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Die Materialauswahl obliegt dem Kunden. Die Empfehlungen nach EN 1011-2 sind zu beachten.

Sofern nicht anders vereinbart, entspricht das technische Datenblatt der EN 10163, Klasse A2. Höhere Anforderungen können auf Anfrage vereinbart werden.

Zug- und Schlagversuche sowie auf Wunsch Biegeversuche werden einmal pro Schmelze und 40 t durchgeführt. Prüfungen auf jeder Mutterplatte sind auf Anfrage möglich.

Der Zugversuch wird an flachen Rechteckproben der Messlänge Lo =5,65⋅√So bzw. Lo =5⋅do nach EN ISO 6892-1 durchgeführt.

Die Kerbschlagprüfung wird an Charpy-V-Proben nach EN ISO 148-1 mit einem 2 mm Schlagbolzen durchgeführt. Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Prüfung nach EN ISO 148-1 bei einer Temperatur von -20 °C für die Grundqualität B und bei -40 °C für die Tieftemperaturqualität T in oberflächennaher Längsrichtung.

Der Biegetest wird nach EN ISO 7438 durchgeführt.

Sofern nicht anders vereinbart, werden die Prüfergebnisse in einem Zertifikat 3.1 nach EN 10204 dokumentiert.

Biegeversuch:Formbarkeit des dem Biegeversuch unterzogenen Querprüfkörpers:

Biegewinkel 180°; Dorndurchmesser ≥ 4 x Probendicke

Ein kleinerer Dorndurchmesser kann auf Anfrage vereinbart werden.

Wenn nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen nach EN 10029, mit Klasse A für die Dicke und Tabelle 4, Stahlgruppe H, für die maximale Ebenheitsabweichung. Geringere Ebenheitsabweichungen können auf Anfrage vereinbart werden.