DI‑MC 690 T: Hochfester thermomechanisch gewalzter Stahl für hydraulische Strukturen (Tieftemperatur)

DI-MC 690 ist ein hochfester, thermomechanisch gewalzter, feinkörniger Baustahl mit einer minimalen Streckgrenze von 690 MPa im Lieferzustand ab Werk. DI-MC 690 wird von Kunden vorzugsweise für geschweißte Stahlkonstruktionen im Wasserbau eingesetzt, z. B. für Druckstollen.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Kohlenstoffäquivalent (CET)	0,26 [-]	typ. Wert für Plattenstärke 20–40 mm
Kohlenstoffäquivalent (CEV)	0,47 [-]	typ. Wert für Plattenstärke 20–40 mm
Schweißrissparameter (Pcm)	0,19 [-]	typ. Wert für Plattenstärke 20–40 mm
Hinweis zu Kohlenstoffäquivalenten	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 und CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40
Hinweis zu Pcm	Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Mo/15 + Ni/60 + V/10 + 5B

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Kerbschlagarbeit (Charpy-V)	-40 °C	40 J	Querproben
	-40 °C	47 J	Längsproben
Dehnung		12 %	min., A5
Zugfestigkeit		770 – 940 MPa	Rm
Streckgrenze		690 MPa	min. ReH

Chemische Zusammensetzung (Maximalwerte)

Element	Gehalt (%)	Bemerkung
Bor	0,005	max.
Kohlenstoff	0,10	max.
Chrom	0,80	max.
Kupfer	0,50	max.
Eisen	Rest
Mangan	2,00	max.
Molybdän	0,50	max.
Nickel	1,00	max.
Sonstige (Nb+V+Ti)	0,15	max.
Phosphor	0,02	max.
Silizium	0,60	max.
Schwefel	0,003	max.

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft	Details
Kaltumformung	DI-MC 690 (nur die ungeschweißte Platte) kann bei Temperaturen unter 580 °C unter Berücksichtigung seiner hohen Streckgrenze kalt umgeformt werden. Unregelmäßigkeiten im Biegebereich des Flammenschnitts (Krater, Ausbrüche, tiefe Schleifspuren) sollten vor dem Kaltumformen glattgeschliffen werden, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden. Kaltumformung geht immer mit einer Verfestigung des Stahls und einer Zähigkeitsabnahme einher. Falls eine Wärmebehandlung von ungeschweißten kaltumgeformten Teilen notwendig wird, kontaktieren Sie uns bitte vor der Bestellung.
Lieferzustand	DI-MC 690 kann in zwei Qualitäten geliefert werden: • Basisqualität (B) mit Mindestschlagwerten bei –20 °C: DI-MC 690 B Abmessungen: Dicke 20–40 mm, Breite 2000–4000 mm, Länge ≤ 15000 mm. Thermomechanisch gesteuerter Prozess (TMCP, Kurzbezeichnung M). Thermomechanisches Walzen kann Prozesse mit steigender Abkühlrate mit oder ohne Anlassen umfassen.
Flammschneiden und Schweißen	Aufgrund der hohen Streckgrenze erfordert die Bearbeitung von DI-MC 690 besondere Sorgfalt. DI-MC 690 benötigt keine Vorwärmung beim Flammschneiden. Für allgemeine Schweißanweisungen folgen Sie den Empfehlungen der EN 1011. DI-MC 690 hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und ein niedriges Kohlenstoffäquivalent, was zu geringer Härtezunahme und verringerter Neigung zu Kaltverformung führt. Dennoch kann Vorwärmung notwendig sein, um Risse im Schweißgut aufgrund der Empfindlichkeit hochfester Zusatzwerkstoffe zu vermeiden. Daher dürfen nur Schweißzusätze verwendet werden, die sehr wenig Wasserstoff in die Schweißnaht eintragen. Lichtbogenschweißen unter Schutzgas wird bevorzugt. Für das Handlichtbogenschweißen sollten basisch umhüllte Elektroden (Typ HD < 5 ml/100 g gemäß ISO 3690) nach Trocknung gemäß Herstellerangaben verwendet werden. Eine Wärmebehandlung zur Wasserstoffausdiffusion (Ausglühen) unmittelbar nach dem Schweißen wird bei zunehmenden Plattenstärken und hohen Schweißnahtbindungen empfohlen. Die hohe Streckgrenze des Grundwerkstoffs muss auch bei der Auswahl der Zusatzwerkstoffe berücksichtigt werden. Um sicherzustellen, dass die Zugfestigkeit des Schweißguts die Anforderungen des Grundwerkstoffs erfüllt, müssen Wärmeeintrag und Zwischentemperatur beim Schweißen begrenzt werden. Dies gilt bei Verwendung geeigneter Zusatzwerkstoffe entsprechender Streckgrenzklasse. DI-MC 690 eignet sich für eine nachträgliche Spannungsarmglühung von geschweißten Bauteilen bis 580 °C. Die Haltezeit sollte 1,5 Stunden nicht überschreiten (auch bei mehreren Durchgängen). Die Abkühlrate nach PWHT sollte für Temperaturen über 300 °C nicht unter 75 °C/h liegen.
Allgemeiner Hinweis	Spezielle Anforderungen, die nicht in diesem Datenblatt abgedeckt sind, müssen vor der Bestellung vereinbart werden. Die Informationen in diesem Datenblatt sind eine Produktbeschreibung. Dieses Datenblatt wird in unregelmäßigen Abständen aktualisiert. Die aktuelle Version ist maßgeblich. Die aktuelle Version ist beim Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.
Wärmebehandlung	Falls eine Spannungsarmglühung aus konstruktiven Gründen oder aufgrund von Regelwerken in Betracht gezogen werden muss, können die oben genannten Bedingungen angewendet werden. Die Eigenschaften von Bauteilen können durch eine Spannungsarmglühung verändert werden.
Warmumformung	Warmumformung ist für thermomechanisch gewalzten Stahl nicht zulässig, da die spezifische Mikrostruktur verändert würde. Folglich ist das Umformen von DI-MC 690 bei Temperaturen über 580 °C ohne wesentliche Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften nicht möglich und darf nicht angewendet werden.
Optionen	Optional kann DI-MC 690 mit zusätzlicher Kerbschlagprüfung bei 0 °C mit einem Mindestmittelwert von 100 J (Einzelwert 70 J) bestellt werden.
Sonstiges	Kennzeichnung: Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Kennzeichnung durch Stahlstempel mit mindestens folgenden Informationen: Stahlgüte (DI-MC 690 B), Schmelzennummer, Nummer der Mutterplatte und Einzelplatte, Herstellerzeichen, Prüfzeichen des Abnahmevertreters.
Verarbeitungshistorie	Der Stahl ist voll getötet und feinkörnig behandelt.
Verarbeitungsmethoden	Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der aus diesem Stahl gefertigten Produkte. Der Anwender muss sicherstellen, dass seine Konstruktion, Fertigung und Verarbeitungsmethoden auf den Werkstoff abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen, den der Hersteller einhalten muss, und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Der Kunde ist für die Materialauswahl verantwortlich. Die Empfehlungen gemäß EN 1011-2 sind zu beachten.
Oberflächenbeschaffenheit	Sofern nicht anders vereinbart, entspricht das technische Datenblatt EN 10163, Klasse A2. Höhere Anforderungen können auf Anfrage vereinbart werden.
Prüfungen	Zug- und Kerbschlagversuche sowie auf Anfrage Biegeversuche werden je Schmelze und 40 t durchgeführt. Prüfungen an jeder Mutterplatte sind auf Anfrage möglich. Der Zugversuch erfolgt an flachen Rechteckproben mit Messlänge Lo = 5,65·√So oder Lo = 5·do gemäß EN ISO 6892-1. Der Kerbschlagversuch wird an Charpy-V-Proben gemäß EN ISO 148-1 mit 2 mm Anlauf durchgeführt. Sofern nicht anders vereinbart, wird der Versuch gemäß EN ISO 148-1 bei -20 °C für Basisqualität B und bei -40 °C für Tieftemperaturqualität T in Längsrichtung nahe der Oberfläche durchgeführt. Der Biegeversuch erfolgt gemäß EN ISO 7438. Sofern nicht anders vereinbart, werden die Prüfergebnisse in einem Prüfzeugnis 3.1 gemäß EN 10204 dokumentiert. Biegeversuch: Umformbarkeit des Querproben beim Biegeversuch: Biegewinkel 180°; Dorn-Durchmesser ≥ 4 × Probenstärke. Ein kleinerer Dorndurchmesser kann auf Anfrage vereinbart werden.
Toleranzen	Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen gemäß EN 10029, mit Klasse A für die Dicke und Tabelle 4, Stahlgruppe H, für die maximale Ebenheitsabweichung. Geringere Ebenheitsabweichungen können auf Anfrage vereinbart werden.

DI‑MC 690 B: Hochfester thermomechanisch gewalzter Baustahl für hydraulische Anwendungen ASTM B196 Grade C17200 (TM00): Hochfeste Kupferlegierung für anspruchsvolle Anwendungen

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