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UGI® 4542 H900

UGI® 4542 ist ein martensitischer PH-Stahl (Precipitation Hardening), der für Teile verwendet wird, die eine Kombination aus hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit erfordern.


Dieser Edelstahl ist insofern einzigartig, als er nicht nur eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet, die mit der austenitischen Edelstähle des Typs 1.4301/1.4307 (304/304L) vergleichbar ist, sondern nach der Behandlung auch ein breites Spektrum an mechanischen Eigenschaften bietet.


Seine Leistung – basierend auf seinem metallurgischen Zustand – bedeutet, dass es Anforderungen an hohe Zugfestigkeit erfüllen kann und für Anwendungen geeignet ist, die eine hohe Schlagfestigkeit erfordern.


Die Mikrostruktur ist martensitisch mit einigen Ferrit-Stringern. Abhängig von den metallurgischen Bedingungen können einige zurückbehaltene Austenit- und Kupferausscheidungen Teil der Mikrostruktur sein.


UGI® 4542 ist eine ferromagnetische Sorte mit Eigenschaften, die sich je nach metallurgischer Beschaffenheit und damit der angewandten Wärmebehandlung unterscheiden.

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft Wert

Dichte

7,86 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft Wert Kommentar

Elastizitätsmodul

197 GPa

Dehnung

10 %

Min., ASTM A564

Härte, Brinell

388,0 [-]

Min., ASTM A564

Härte, Rockwell C

40,0 [-]

Min., ASTM A564

Reduzierung der Fläche

40,0 %

Min., ASTM A564

Zugfestigkeit

1310 MPa

Min., ASTM A564

Thermisch

Eigenschaft Wert

Wärmeausdehnungskoeffizient

1.09e-05 1/K

Wärmeleitfähigkeit

17 W/(m·K)

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft Wert Kommentar

Kohlenstoff

0,06

max.

Chrom

15,0 - 16,5 %

Kupfer

3,0 - 4,0 %

Mangan

1.0

max.

Molybdän

0,5

max.

Nickel

4,0 - 5,0 %

Niob

0,45

max., min.:5xC

Phosphor

0,03

max.

Silizium

0,600000000000001

max.

Schwefel

0,03

max.

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft
Anwendungsbereiche

UGI® 4542 ist geeignet für:

  • Sportboote (Propellerwellen, Armaturen)
  • Lebensmittelverarbeitung (Handhabungs- und Transferausrüstung)
  • Energieerzeugung (Atomkraftwerke)
  • Bau- und Automobilindustrie
  • Korrosionseigenschaften

    UGI® 4542 bietet in den meisten korrosiven Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, ähnlich der austenitischer Stähle des Typs 18 Cr-8Ni. Die Struktur dieses Stahls macht ihn unempfindlich gegen interkristalline Korrosion und sehr widerstandsfähig gegen Ermüdungskorrosion sowie Spannungskorrosion. Darüber hinaus sollte eine hervorragende Korrosionserosionsbeständigkeit aufgrund der Verbindung von hochgradigen mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit festgestellt werden. Wenn Baugruppen aus Edelstahl und weniger edlen Materialien (Aluminium, Weichstahl) im atmosphärischen Einsatz eingesetzt werden, besteht keine Gefahr von galvanischer Korrosion, da das Fehlen von Umgebungselektrolyten eine Entstehung und Ausbreitung dieses Phänomens unmöglich macht. In „kritischen“ Fällen wie in der Schifffahrt (kurzzeitiges Eintauchen von Edelstahl/Aluminium-Baugruppen, flüssigkeitsstauende Bereiche und Tauchbecken) bietet die Isolierung der Baugruppen durch eine inerte Silikondichtung gute Ergebnisse hinsichtlich des Schutzes gegen diese Art von Korrosion .


    Bei Bedarf wird folgende Dekontaminationsbehandlung empfohlen:

  • Ein Volumen 52%ige Salpetersäure (36° Baumé)
  • Ein Volumen Wasser
  • Umgebungstemperatur
  • Kurze Dauer
  • Sorgfältig waschen, wenn der Vorgang abgeschlossen ist

  • Die Korrosionsbeständigkeit eines Edelstahls hängt von vielen Faktoren ab, die mit der Zusammensetzung der korrosiven Atmosphäre (Chloridkonzentration, Anwesenheit oder Abwesenheit von Oxidationsmitteln, Temperatur, pH-Wert, Bewegung oder keine Bewegung usw.) sowie der Vorbereitung zusammenhängen des Materials (Oberflächen frei von Metallpartikeln, Oberflächenbeschaffenheit wie Härten, Polieren usw.). Bei bestimmten Tests wie dem Salznebeltest (französischer Standard NFX 41002) sollten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden:Beispielsweise sollten Markierungsetiketten (die Korrosionsausläufer verursachen und die Testbeständigkeitszeit verkürzen könnten) nicht auf der Probe verwendet werden. Die folgende Tabelle zeigt eine Leistungsskala in verschiedenen Umgebungen:


    Umgebung Verhalten
    Salpetersäure Gut
    Phosphorsäure Eingeschränkte Nutzung
    Schwefelsäure Eingeschränkte Nutzung
    Essigsäure Durchschnitt
    Natriumcarbonat Durchschnitt
    NaCl (Salznebel) Gut
    Luftfeuchtigkeit Ausgezeichnet
    Meerwasser Eingeschränkte Nutzung
    Öl/Gas Eingeschränkte Nutzung

    Wärmebehandlung

    Gemäß ASTM A564/A564M und EN10088-3


    Nach dem Glühen von 1030 °C auf 1050 °C weist UGI®4542 eine weiche martensitische Struktur mit einer Härte von etwa 35 HRC auf. Wenn das Metall in diesem Zustand verwendet werden soll, empfehlen wir nach dem Glühen eine ein- bis zweistündige Expansionsbehandlung bei 250/300 °C ohne wesentliche Auswirkung auf die mechanischen Eigenschaften.


    Dieser ausscheidungshärtende Stahl ist insofern spezifisch, als er nach dem Glühen unter Verwendung einer Härtungsbehandlung bei mittlerer Temperatur gehärtet werden kann. Die maximale Härte von ca. 42 HRC (Schlagzähigkeit von 3 daJ/cm²) wird durch Anlassen auf ca. 480° C (für eine Stunde) erreicht.


    Erweichen:durch Anlassen bei 550-760 °C, je nach den Anweisungen der geltenden Normen. Um das Metall nach dieser Art des Erweichens zu härten, muss das Metall erneut geglüht werden, bevor die Härtungsbehandlung bei mittlerer Temperatur durchgeführt wird.


    Die geglühten Stäbe eignen sich für das Härten bei mittlerer Temperatur, das an Teilen durchgeführt wird. Aus erweichten Stäben entnommene Teile müssen zum Härten noch einmal einem Glühvorgang und dann einer Härtungsbehandlung bei mittlerer Temperatur unterzogen werden.

    Warmumformung

    UGI® 4542 ist zum Schmieden geeignet. Das Wiedererhitzen erfolgt zwischen 1150 und 1200°C, das Schmieden zwischen 1200°C und 950°C. Abkühlung in Luft, Wasser oder Öl. Die so erhaltenen Teile können verwendet werden:

  • geglüht (mit einer Expansionsbehandlung von 1 bis 2 Stunden bei 250°/300°C) oder
  • Gehärtet (mit optionalem Glühen + Anlassen für eine Stunde bei 480°C), oder
  • Erweicht (mit optionalem Glühen + Anlassen, definiert durch die Normen entsprechend dem gewünschten Grad an mechanischen Eigenschaften).

  • Andere

    Verfügbare Produkte:


    Produkt Profil Oberflächenveredelung Toleranz Größe (mm)
    Balken Rund Smooth Turned k12 - k13 22 - 115
    Geschält und poliert h11 - h10 - h9 22 - 115

    Schweißen

    UGI® 4542 kann ohne Vorwärmung mit MIG- und WIG-Techniken, mit oder ohne Zusatzwerkstoff, mit Laser-, Widerstands- oder Elektronenstrahltechnik geschweißt werden.

    Schweißnähte, ob mit oder ohne Zusatzwerkstoff, haben ein geglühtes Gefüge und sollten vorzugsweise einer Dehnungsbehandlung (ein bis zwei Stunden bei 250°C/300°C) oder einer Härtungs- oder Erweichungsbehandlung (siehe oben) unterzogen werden.

    Beim Schweißen ohne Zusatzwerkstoff oder mit einem homogenen Zusatzwerkstoff können die so erzielten schweißmechanischen Eigenschaften mit denen des Grundwerkstoffes identisch sein.

    Darüber hinaus sollte noch einmal betont werden, dass die Schweißkonstruktion die Sorgfalt berücksichtigen sollte, die bei allen Edelstählen mit hoher Streckgrenze erforderlich ist:Vermeidung von Ausschnitten und plötzlichen Querschnittsänderungen.

    Schweißen mit Zusatzwerkstoff:Für das MIG-Schweißen empfehlen wir die Verwendung eines Schutzgases aus Ar+1%CO₂ oder 1-2%O₂; Gase, die H₂ und N₂ enthalten, sollten vermieden werden. Als Schweißdraht kann ER308LSi (1.4316) oder ein homogener Schweißdraht namens 630 (17-4PH)

    verwendet werden


    Metall

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