Edelstahl reinigen

Schützen Sie Edelstahl mit bewährten Reinigungsmethoden und Passivierungsbehandlungen vor Rost

Edelstähle sind hochgradig korrosionsbeständig – Edelstahlanwendungen können jedoch weiterhin dem Risiko von Oberflächenschäden ausgesetzt sein. Oxidation, Korrosion, Rost oder Fleckenbildung können in rauen Umgebungen ohne routinemäßige Reinigung und Wartung langfristig auftreten. Wiederholte mechanische Beschädigungen tragen ebenfalls zu einem schnelleren Abbau des Metalls bei.

Alle Edelstähle enthalten mindestens 10,5 Gew.-% Chrom. Es ist dieser Chromgehalt, der eine Schutzschicht bildet, die als Passivschicht bezeichnet wird und Edelstahl im Gegensatz zu anderen Stählen vor Korrosion schützt. Je höher der Chromgehalt, desto größer die Korrosionsbeständigkeit. Edelstahlrost tritt auf, wenn die Passivschicht beschädigt ist und nicht genügend Chrom vorhanden ist, um sich neu zu bilden.

Wie funktioniert die Passivschicht?

Die Passivschicht entsteht, indem der Chromgehalt in der Edelstahloberfläche mit Sauerstoff reagiert. Die Passivschicht wirkt als Schutzbarriere und verhindert eine weitere Oxidation des Edelstahls. Im Vergleich dazu bilden gewöhnliche Kohlenstoffstahloberflächen Eisenoxid, wenn sie Sauerstoff ausgesetzt werden. Eisenoxid bildet keine kontinuierliche Schicht, sodass es schließlich abplatzt und den Rohstahl freilegt und einem zerstörerischen Rostzyklus ausgesetzt ist.

Die Passivschicht aus Edelstahl ist selbstreparierend. Wenn es beschädigt wird, reagiert Chrom im freigelegten Edelstahl mit Sauerstoff, um neues Chromoxid zu bilden. Solange ausreichend Chrom vorhanden ist, bildet sich die Chromoxidschicht weiter und schützt die Edelstahloberfläche.

Ursachen von Edelstahlkorrosion

Chrom kann Edelstahl schützen, wenn die lokale Konzentration 12 % oder mehr beträgt. Alles, was die örtlich begrenzte Chromkonzentration unter die 12 %-Schwelle senkt, führt zu Fleckenbildung oder Rost. Häufige Ursachen für Edelstahlkorrosion sind Chloride, Salzsäure, Schwefelsäure, Kontakt mit Eisen oder Kohlenstoffstahl und hohe Temperaturen. Es gibt über 150 Edelstahlsorten, und einige sind anfälliger für Korrosion als andere. Die Korrosionsbeständigkeit und andere nützliche Eigenschaften von Edelstahl werden durch Erhöhung des Chromgehalts oder durch Zugabe anderer Elemente wie Molybdän, Nickel und Stickstoff verbessert.

Chloride

Chromoxid ist besonders anfällig für Chloride. Korrosion wird in Küstengebieten mit Salznebelbelastung und in Gebieten, in denen im Winter Streusalze verwendet werden, beschleunigt. Komponenten für die Chemie- und Lebensmittelindustrie haben einen hohen Chromgehalt, um den regelmäßigen Kontakt mit Chlor, Salz und anderen korrosiven Substanzen auszugleichen.

Säuren

Starke Säuren destabilisieren die Passivschicht. Wenn Edelstahl Salz- und Schwefelsäure ausgesetzt wird, kann allgemeine Oberflächenkorrosion auftreten. Salzsäure ist extrem sauer und wird in der Kunststoffherstellung verwendet. Verdünnte Salzsäure ist in Entkalkungsmitteln zum Entfernen von Kalk enthalten. Schwefelsäure ist eine ätzende Chemikalie, die schwere Verätzungen und sekundäre thermische Verbrennungen verursachen kann. Es wird in der Mineralverarbeitung, Ölraffination und Abwasserbehandlung eingesetzt. Stärker verdünnte Formeln finden sich in Haushaltsprodukten wie Abflussreinigern.

Eisen- und Kohlenstoffstahlpartikel

Edelstahlkorrosion kann auch durch Kontakt mit Eisen- oder Kohlenstoffstahlpartikeln ausgelöst werden. Spurenpartikel von Eisen oder Kohlenstoffstahl rosten Edelstahloberflächen. Wenn sie unbeaufsichtigt bleiben, können Rostflecken die Chromoxidoberfläche beeinträchtigen und sich zu lokaler Korrosion wie Lochfraß entwickeln. Eine Kontamination tritt auf, wenn Edelstahl Funken oder Partikeln ausgesetzt ist, die beim Schweißen, Schneiden, Bohren oder Schleifen von Kohlenstoffstahl in der Nähe entstehen.

Hohe Temperaturen

Eine weniger häufige Form des Rostens tritt auf, nachdem der Edelstahl sehr hohen Temperaturen im Bereich von 750–1550 ° F ausgesetzt wurde. Diese Art von Korrosion tritt bei Schweißanwendungen auf, bei denen Edelstahl erhitzt und dann abgekühlt wird. Eine Sensibilisierung kann auftreten, wenn sich der Kohlenstoff und das Chrom zu Karbiden verbinden. Dies bewirkt, dass die Korngrenzen chromarm werden und die Chromoxidschicht diskontinuierlich wird. Hitzesensibilisierung birgt die Gefahr, Edelstahl für immer zu ruinieren. Der Schaden kann jedoch manchmal durch Wärmebehandlung gemildert werden.

Umgang mit Edelstahl

Die Lebensdauer von Edelstahl kann verlängert werden, indem der Kontakt mit korrosiven Stoffen vermieden wird. Befolgen Sie bewährte Verfahren bei der Arbeit mit Edelstahl:

• Trage immer saubere Handschuhe.
• Verwenden Sie immer Werkzeuge und Komponenten aus rostfreiem Stahl.
• Jeden Kontakt mit Kohlenstoffstählen oder Eisen vermeiden.
• Kohlenstoffstahl nicht in der Nähe von Edelstahl schweißen, schneiden, bohren oder schleifen.
• Vermeiden Sie den Kontakt mit Betonreinigern.
• Kontakt mit Chloridlösungen vermeiden.
• Verwenden Sie keine Stahlwolle oder andere Scheuerschwämme.

Der häufigste Fehler, den Menschen machen, ist die Verwendung eines ätzenden Produkts zur Reinigung von Edelstahloberflächen. Verwenden Sie niemals die folgenden Produkte auf Edelstahl:

• Chlorid-Reiniger
• Scheuermittel
• Allzweckreiniger
• Chloridbleiche

Routinemäßige Edelstahlreinigung

Edelstahl muss regelmäßig gereinigt werden, um die Unversehrtheit des Metalls zu bewahren und ein makelloses Aussehen zu bewahren. Bei richtiger Pflege und Auswahl einer geeigneten Güte kann Edelstahl vor Korrosion bewahrt werden. Wenn die Edelstahlpflege vernachlässigt wird, können sich korrosive Substanzen auf empfindlichen Oberflächen ansammeln.

Routinereinigungsschritte (alle 6 Monate durchführen)

1. Verwenden Sie eine weiche Nylonbürste, um angesammelten Schmutz zu entfernen.
2. Mit milder Seife oder Waschmittel waschen.
3. Folgen Sie mit einer Spülung mit sauberem Wasser.
4. Mit einem weichen Tuch, einem Einwegtuch oder einem Luftgebläse trocken wischen.

Die Pflege und Wartung von Edelstahl kann die Verwendung schädlicher Chemikalien erfordern. Befolgen Sie alle Sicherheitshinweise, die den Reinigungs- oder Poliermitteln beiliegen. Stellen Sie sicher, dass persönliche Schutzausrüstung gemäß den Arbeitsschutzrichtlinien getragen wird.

Spezielle Edelstahlreinigung

Wenn Edelstahl stark verschmutzt ist und Anzeichen von Oberflächenverfärbung oder Korrosion aufweist, reicht die routinemäßige Reinigung möglicherweise nicht mehr aus. Reinigungsmethoden zur Bekämpfung bestimmter Arten von Schäden sind unten aufgeführt.

Fingerabdrücke

• Mit Seife oder Reinigungsmittel und warmem Wasser reinigen.
• Im Handel erhältliche Lösungen oder Kohlenwasserstofflösungsmittel können ebenfalls verwendet werden.

Öl- und Fettspuren

• Verwenden Sie Isopropylalkohol, Aceton oder Brennspiritus.
• Tragen Sie Lösungsmittel mehrmals mit einem sauberen, nicht kratzenden Tuch auf, bis alle Flecken entfernt sind.

Eingebrannte Flecken

• In heißem Wasser und verdünntem Ammoniak oder Reinigungsmittel einweichen.
• Entfernen Sie Schmutz mit einer Nylonbürste.
• Verwenden Sie bei Bedarf ein feines Schleifpulver, aber achten Sie darauf, polierte Oberflächen nicht zu zerkratzen.
• Gründlich mit klarem Wasser abspülen.

Verfärbungen, Kaffee- und Teeflecken

Verfärbung

• Verwenden Sie milde, nicht scheuernde Reinigungsmittel.
• Mit einem weichen Tuch oder Schwamm auftragen
• Gründlich mit klarem Wasser abspülen.

Kaffeeflecken

• In Natriumbicarbonatlösung (Natron und warmes Wasser) einweichen.

Teeflecken

• In Sodalösung (Waschsoda und warmes Wasser) einweichen.

Wenn das Objekt zum Einweichen zu groß ist, verwenden Sie einen Schwamm oder ein weiches Tuch.

Lokale Rostflecken

• Verwenden Sie ein weiches Tuch, um eine Oxalsäurelösung aufzutragen.
• Lassen Sie die Lösung einige Minuten auf der Oberfläche, um kontaminierende Partikel aufzulösen.
• Spülen Sie alle Reste der Lösung mit sauberem Wasser weg.

Kalk-, Zement- und Mörtelspritzer

Kalkablagerungen

• Ein Teil Essig mit drei Teilen Wasser verdünnen und mit einer Nylonbürste auftragen.

Zement- und Mörtelspritzer

• Spritzer sofort abspülen.
• Verwenden Sie eine 10- bis 15-prozentige Lösung auf Phosphorsäurebasis in warmem Wasser.
• Verteilen Sie den Reiniger gleichmäßig, warten Sie 30–60 Minuten und neutralisieren Sie dann die Säure mit einem alkalischen Reiniger oder verdünntem Ammoniak.
• Mit klarem Wasser abspülen.

Graffiti

• Verwenden Sie biologisch abbaubare Graffiti-Reinigungssprays oder -tücher.
• Vermeiden Sie die Verwendung von Messern oder harten Schabewerkzeugen, um Schäden an Edelstahloberflächen zu vermeiden.

Hitzeflecken

• Verwenden Sie eine handelsübliche Metallpolitur (Chrompolituren für Autoteile sind weit verbreitet und wirksam).
• Behandeln Sie die gesamte Edelstahloberfläche, um Verfärbungen zu vermeiden.

Strukturschäden

• Strukturschäden umfassen alle sichtbaren Dellen, Risse und Brüche.
• Stark beschädigte Produkte sollten außer Betrieb genommen werden, bis eine Reparatur oder ein Ersatz durchgeführt werden kann.
• Um eine Verschlechterung des Schadens zu vermeiden, sollte jeglicher erheblicher Rost so schnell wie möglich entfernt werden.

Korrosion

Kleine Korrosion

• Verwenden Sie ein Allzweckschmiermittel wie WD-40, um den betroffenen Bereich abzuwischen.
• Gründlich mit klarem Wasser abspülen.

Mäßige Korrosion

• Verwenden Sie einen Edelstahlreiniger auf Phosphorsäurebasis wie E-NOX CLEAN.
• Verteilen Sie den Reiniger gleichmäßig, lassen Sie ihn 30–60 Minuten einwirken und neutralisieren Sie dann die Säure mit einem alkalischen Sprühreiniger wie UNO S F.
• Wischen Sie die Oberfläche mit einem Papiertuch sauber.
• Gründlich mit klarem Wasser abspülen.

Starke Korrosion

• Wenden Sie sich an einen professionellen Dienstleister (starke Rostbehandlungen sind stark ätzend).
• Einmal behandelter Edelstahl kann mit milder Salpetersäure passiviert werden.

Passivierungsverfahren

Eine saubere Edelstahloberfläche kann durch mechanische Mittel, extreme Hitze oder chemische Beschädigung wieder beschädigt werden. Dabei wird Eisen freigelegt und das Material rostet erneut. Möglicherweise muss regelmäßig eine Passivierung durchgeführt werden, um Rost zu verhindern. Die Passivierung maximiert die inhärente Korrosionsbeständigkeit einer rostfreien Legierung.

Idealerweise entwickelt sich die Passivschicht unmittelbar nach der Bearbeitung oder Passivierung, um die Edelstahloberfläche vollständig zu bedecken. In Wirklichkeit haften Partikel und Verunreinigungen wahrscheinlich an der Oberfläche. Bleiben sie bestehen, verringern diese Fremdpartikel die Wirksamkeit des ursprünglichen Schutzfilms. Eine Passivierung ist erforderlich, um die natürliche Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl zu maximieren und Oberflächenverunreinigungen zu entfernen.

Ein zweistufiges Passivierungsverfahren sorgt für bestmögliche Korrosionsbeständigkeit:

1) Reinigung

Das Edelstahlteil muss gründlich gereinigt werden. Edelstähle können nur passiviert werden, wenn die Oberfläche sauber und frei von Verunreinigungen und Zunder ist. In extremen Fällen müssen Fremdstoffe durch Schleifen oder mechanisches Schleifen oder durch Beizen entfernt werden, bevor eine Passivierung stattfinden kann.

2) Passivierungsbehandlung

Das Edelstahlteil wird in ein passivierendes Säurebad getaucht. Jeder von drei Passivierungsansätzen kann verwendet werden:Passivierung mit Salpetersäure, Passivierung mit Salpetersäure mit Natriumdichromat oder Passivierung mit Zitronensäure. Die Passivierungsbehandlung variiert je nach Chromgehalt und Bearbeitbarkeitseigenschaften der Edelstahlsorte sowie den vorgeschriebenen Abnahmekriterien.

Verlängerung der Lebensdauer von Edelstahl

Eine ordnungsgemäße routinemäßige Pflege und eine spezielle Reinigung bei schwerwiegenderen Problemen können die Lebensdauer von Edelstahl verlängern und sicherstellen, dass Anwendungen reibungslos funktionieren. Obwohl der eingebaute Chromgehalt von Edelstahl vor Korrosion schützt, reicht es nicht aus, sich allein darauf zu verlassen. Kontakt mit chemischen Lösungen, Verwitterung, Salz oder mechanischer Beschädigung – all dies trägt zur Notwendigkeit einer routinemäßigen Passivierungsbehandlung bei. Passivierungsverfahren und korrekte Reinigungsmethoden tragen dazu bei, dass Edelstahl als eines der vielseitigsten Materialien von heute in der gewerblichen und industriellen Welt weiterhin glänzt.