DIN 17440 X6CrNiMoNb17-12-2: Vergüteter Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Temperaturfestigkeit
Übersicht
Der Werkstoff X6CrNiMoNb17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4571) ist ein austenitischer, niob-stabilisierter Chrom-Nickel-Molybdän-Edelstahl im vergüteten Zustand. Er zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit – vergleichbar mit 1.4571 – sowie erhöhte Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien aus. Das Material ist nicht hochglanzpolierbar.
Anwendungsbereiche
- Zulassung für Druckbehälterbau bis 300 °C, bis 550 °C sofern keine körnerausscheidenden Medien einwirken
- Chemischer Apparatebau
- Textil-, Sulfit-, Zellstoff-, Fettsäure-, Gummi- und Farbstoffindustrie
Physikalische und mechanische Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,96 – 7,98 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| 900 °C | 127 GPa | |
| 1000 °C | 120 GPa | |
| Dehnung | 20 °C | 30 – 35 % |
| Dehnung, quer | 20 °C | 30 % |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 20 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20 °C | 77,01 GPa |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 510 – 740 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20 °C | 510 – 740 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 215 MPa |
| 50 °C | 206 MPa | |
| 100 °C | 186 MPa | |
| 150 °C | 177 MPa | |
| 200 °C | 167 MPa | |
| 250 °C | 157 MPa | |
| 300 °C | 145 MPa | |
| 350 °C | 140 MPa | |
| 400 °C | 135 MPa | |
| 450 °C | 131 MPa | |
| 500 °C | 129 MPa | |
| 550 °C | 127 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 215 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20 °C | 250 MPa |
| 50 °C | 240 MPa | |
| 100 °C | 221 MPa | |
| 150 °C | 206 MPa | |
| 200 °C | 196 MPa | |
| 250 °C | 186 MPa | |
| 300 °C | 175 MPa | |
| 350 °C | 169 MPa | |
| 400 °C | 164 MPa | |
| 450 °C | 160 MPa | |
| 500 °C | 158 MPa | |
| 550 °C | 157 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0, quer | 20 °C | 250 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,77 – 1,80·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,84 – 1,90·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | ||
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,45·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 9,19·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,77·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 2 – 2,5 % |
| Nickel | 10,5 – 13,5 % |
| Niob | 1 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 – 0,03 % |
Metall
- X3CrNiMo17-13-3 Vergüteter Stahl (+Q) – DIN 17440 Zertifiziert für Druckbehälter
- DIN 17440 X30Cr13: Vergüteter Martensitischer Edelstahl für Schneidwerkzeuge & Lager
- DIN 17440 X10CrNiS18-9 Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Freischneidlegierung
- DIN 17440 X12CrMoS17 Stahl – Vergütete Güte für Hochleistungsanwendungen
- DIN 17440 X14CrMoS17 – Vergüteter ferritischer Freischneidestahl für Druckbehälter & Konstruktionsteile
- DIN 17440 X15Cr13: Vergüteter Chromstahl für Turbinenschaufeln & chirurgische Instrumente
- DIN 17440 X10Cr13 – Vergüteter Martensitischer Stahl für Anwendungen bis 550 °C
- DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht +Q: Hohe Korrosionsbeständigkeit & Festigkeit
- DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 Vergütet: Hochwertiger austenitischer Stahl für Chemie- und Textilindustrie
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (Q): Hochleistungs-Edelstahl für chemische Anwendungen