DIN 1725-1 Güte 3.3326 H18
Die Legierung zeichnet sich durch eine gute Korrosionsbeständigkeit aus. Es ist meerwasserbeständig und beständig gegen salzhaltige Atmosphäre. Der Mg-Gehalt erhöht die Festigkeit, aber die Kaltumformbarkeit nimmt ab. Das Material ist naturhart, d.h. nur durch eine Kaltumformung und nicht durch eine gezielte Wärmebehandlung kann eine Festigkeitssteigerung erreicht werden. Es ist gut polierbar und eloxierbar. Die splittergebende Bearbeitbarkeit wird mit zunehmendem Mg-Gehalt besser, ebenso wie die Schweißbarkeit. Von den AlMg-Legierungen hat die Marke AlMg1,5 nur relativ geringe mechanische Eigenschaften aufzuweisen. Genormtes Halbzeug nur für Rohre nach DIN 1746 und für Strangpressprofile nach DIN 1748. Anwendung:Aderendhülsen für Drahtseile nach DIN 3093. Im Hoch- und Tiefbau für Tragkonstruktionen, für Transportbehälter. In der Elektrotechnik für Antennen und Parabolspiegel.
Eigenschaften
Allgemeines
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bedingung | Verwandte Standards | Form |
|---|---|---|---|---|---|
| Dichte | 2,69 g/cm³ | H18 | EN 573-3, EN 1301 | ||
| 20,0 °C | 2,68 g/cm³ | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Röhre |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bedingung | Verwandte Standards | Form | Kommentar |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 70,0 GPa | H18 | EN 573-3, EN 1301 | |||
| 20,0 °C | 65,0–70,0 GPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Röhre | ||
| Dehnung | 3,0 % | H18 | EN 573-3, EN 1301 | |||
| 20,0 °C | 2,0 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Röhre | A10 | |
| 20,0 °C | 3,0 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Röhre | ||
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 60,0 [-] | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Röhre | |
| Plane-Strain-Bruchzähigkeit | 22,0 - 35,0 MPa·√m | Typisch für geschmiedetes Aluminium der Serie 5000 | ||||
| Poisson-Zahl | 0,33 [-] | Typisch für geschmiedetes Aluminium der Serie 5000 | ||||
| Schermodul | 20,0 °C | 26,5 GPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Röhre | |
| Zugfestigkeit | 245,0 MPa | H18 | EN 573-3, EN 1301 | |||
| 20,0 °C | 220,0 MPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Röhre |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bedingung | Verwandte Standards | Form | Kommentar |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 2.38e-05 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1301 | ||
| 100 °C | 2.38e-05 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1301 | |||
| Max. Betriebstemperatur | 150,0 °C | Typisch für geschmiedetes Aluminium der Serie 5000 | ||||
| Schmelzpunkt | 560,0 - 655,0 °C | Typisch für geschmiedetes Aluminium der Serie 5000 | ||||
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 921,0 J/(kg·K) | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Röhre | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 135,0 - 167,0 W/(m·K) | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Röhre |
Elektrik
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bedingung | Verwandte Standards | Form | Kommentar |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | 20,0 °C | 22000000,0 - 26000000,0 S/m | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Röhre | |
| Elektrischer Widerstand | 3.3e-08 - 5e-08 Ω·m | Typisch für geschmiedetes Aluminium der Serie 5000 |
Chemische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bedingung | Verwandte Standards | Form |
|---|---|---|---|---|
| Chrom | 0,3 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301 | Röhre |
| Kupfer | 0,05 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301 | Röhre |
| Eisen | 0,45 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Röhre |
| 0,45 % | H18 | EN 573-3, EN 1301 | ||
| Magnesium | 1,4 - 2,1 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301 | Röhre |
| Mangan | 0,25 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301 | Röhre |
| Silizium | 0,3 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301 | Röhre |
| Titan | 0,1 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301 | Röhre |
| Zink | 0,2 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301 | Röhre |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | ||
|---|---|---|
| Arbeitbarkeit | Gute Verarbeitbarkeit.
| |
Metall