DIN 1725‑1 Güte 3.3206 H18: Hochleistungs‑Gerippte Aluminiumrohre für Dampfkessel
Gültig für Rohre mit Rippen:
- Außendurchmesser der gerippten Rohrabschnitte: 36,0 – 70,0 mm
- Wanddicke der gerippten Rohrabschnitte: 1,0 – 8,5 mm
- Rippenabstand: 2,2 – 5,1 mm
- Rippenhöhe: 6,5 – 16 mm
- Mittlere Rippendicke: 0,4 – 1,0 mm
Schmelze: induktiv, gasbeheizter Schmelzofen
Anwendung: Dampfkessel mit Druck bis 10 bar
Weiterverarbeitung: keine Wärmebehandlung
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Dichte | 2,7 g/cm³ | Typisch für stranggepresste 6000er‑Serie |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Zugehörige Normen | Form | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 70,0 GPa | Typisch für stranggepresste 6000er‑Serie | ||||
| Bruchzähigkeit (Plane‑Strain) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | Typisch für stranggepresste 6000er‑Serie | ||||
| Poisson‑Zahl | 0,33 | Typisch für stranggepresste 6000er‑Serie | ||||
| Schubmodul | 26,0 – 26,5 GPa | Typisch für stranggepresste 6000er‑Serie | ||||
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 180,0 MPa | H18 | DIN 1725‑1, VdTÜV WB 420‑4, VdTÜV WB 492 | Rohr |
Thermisch
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1,6·10⁻⁵ – 2,4·10⁻⁵ 1/K | Typisch für stranggepresste 6000er‑Serie |
| Schmelzpunkt | 555,0 – 655,0 °C | Typisch für stranggepresste 6000er‑Serie |
| Spezifische Wärmekapazität | 887,0 – 963,0 J/(kg·K) | Typisch für stranggepresste 6000er‑Serie |
| Wärmeleitfähigkeit | 170,0 – 220,0 W/(m·K) | Typisch für stranggepresste 6000er‑Serie |
Elektrisch
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | 21 000 000 – 34 000 000 S/m | Typisch für stranggepresste 6000er‑Serie |
| Elektrischer Widerstand | 2,9·10⁻⁸ – 5·10⁻⁸ Ω·m | Typisch für stranggepresste 6000er‑Serie |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt | Zustand | Zugehörige Normen | Form |
|---|---|---|---|---|
| Chrom | 0,05 | H18 | DIN 1725‑1, VdTÜV WB 420‑4, VdTÜV WB 492 | Rohr |
| Kupfer | 0,1 | H18 | DIN 1725‑1, VdTÜV WB 420‑4, VdTÜV WB 492 | Rohr |
| Eisen | 0,1 – 0,3 % | H18 | DIN 1725‑1, VdTÜV WB 420‑4, VdTÜV WB 492 | Rohr |
| Magnesium | 0,35 – 0,6 % | H18 | DIN 1725‑1, VdTÜV WB 420‑4, VdTÜV WB 492 | Rohr |
| Mangan | 0,1 | H18 | DIN 1725‑1, VdTÜV WB 420‑4, VdTÜV WB 492 | Rohr |
| Silizium | 0,3 – 0,6 % | H18 | DIN 1725‑1, VdTÜV WB 420‑4, VdTÜV WB 492 | Rohr |
| Titan | 0,1 | H18 | DIN 1725‑1, VdTÜV WB 420‑4, VdTÜV WB 492 | Rohr |
| Zink | 0,15 | H18 | DIN 1725‑1, VdTÜV WB 420‑4, VdTÜV WB 492 | Rohr |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Bewertung |
|---|---|
| Verarbeitbarkeit | Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit. |
DIN 5512‑2 Güte St 52‑3 G Skin Zugelassen – Optimal für Schienen‑ und Containerbau
Premium DIN 5512‑1 Güte S355J2G3Cu Stahl – Optimiert für Schienenfahrzeugbau
Metall
- DIN 1725-1 3.4415 (AlZn1): Hochleistungs-AlZn-Legierung für Korrosionsschutz
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.0915 H18 – Hochfeste AlFeSi-Legierung für Präzisionsumformung
- EN 573-3 Legierung 3.3206 H18 – Werkstoffdaten & Normen
- DIN 1725-1 EN AW-6082 T5 Aluminiumrohr – Technische Spezifikationen
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3345 H18 – Hochkorrosionsbeständige Magnesiumlegierung (AlMg4,5Mn)
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3549 H18 (AlMg5Mn): Hochfeste Aluminiumlegierung mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.4365 T5 (Aluminium 7075): Hochfeste Luftfahrtlegierung für Schmiedeteile
- DIN 1725-1 Güte 3.4365 O – Hochfeste Aluminiumlegierung für Luft- und Raumfahrt
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.4335 T5 Aluminiumlegierung – Hochleistungs-Knetlegierung
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3211 T8 – Aluminiumlegierung mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenqualität